PLC，DCS，FCS：一个内 - 深度查看工业控制系统

PLC，DCS，FCS：一个内 - 深度查看工业控制系统

在工业控制领域，了解PLC，DCSS和FCSS之间的差异和关系至关重要。这是一个详细的故障：

PLC，DCS和FCS的概述

• PLC（可编程逻辑控制器）：PLC起源于继电器控制系统，是专为灵活和可定制的工业自动化而设计的电子设备。他们使用可编程存储器来存储指令来执行逻辑操作，从而控制各种机械和生产过程。

• DCS（分布式控制系统）：随着1970年代的出现，随着生产量表的扩展，DCSS解决了集中式控制系统的局限性。它们具有分散控制和集中管理的分层结构，集成了电子，计算机和通信等多学科技术。

• FCS（现场总线控制系统）：FCS在1990年代开发了一种新的一代工业控制系统，使用现场总线技术连接现场工具和控制器，创建了一个完全数字，两种方式通信系统，可实现控制功能的完全分散。

FC和DCS比较

开发和整合：FCS从DCS和PLC技术演变出来，并纳入了它们的特征，同时又取得了革命性的进步。现代DCS和PLC在功能上正在融合，DCSS具有强大的顺序控制功能，并且PLC在封闭的环控制中有所改善。两者都可以形成大型比例网络，从而导致其应用程序重叠。

关键功能：

• 沟通 ：在DC中，数据总线用作骨干，其设计确定了系统的灵活性和安全性。大多数DC供应商都提供冗余数据总线，并采用复杂的通信协议和错误 - 检查技术。通信方法包括同步和异步方法。

• 结构 ：DC通常使用一个 - 到 - 一个与单个方向信号传输的连接，而FCS则使用一个 - 到 - 与BI-定向多 - 信号传输的许多连接。

• 可靠性：由于具有强大的抗干扰能力和高精度，FCS具有更高的可靠性。相反，DCS使用容易干扰并且精度较低的模拟信号。

• 控制权力下放：FCS将控制函数完全分散到现场设备，而DCS仅部分分散。

• 仪器：FCS使用具有数字通信和控制功能的智能仪器，而DCS则依靠功能有限的模拟工具。

• 通信方法：FCS在各个层面上采用了完全数字的BI定向通信方法，而DCS具有混合体系结构，具有上层数字通信，并且在现场层面上具有模拟信号。

• 互操作性：FCS允许使用相同的FieldBus标准轻松地从不同供应商的设备进行互连和互操作，而DC由于专有通信协议而遭受的互操作性差。

PLC和DCS比较

plc：

• 功能进化：PLC已从开关控制转变为顺序控制和数据处理，现在结合了连续的PID控制，PID功能位于中断站中。它们可以用一台PC作为主站形成PLC网络，将多个PLC作为从站或一个PLC作为主站，而作为主人，而其他PLC则是从属。

• 应用程序方案：PLC主要用于工业过程中的顺序控制，现代PLC还处理闭环控制。

DCS：

• 技术整合：DCS将4C（通信，计算机，控制，CRT）技术结合在一起，用于监视和控制。它具有一棵树 - 像拓扑一样，将通信作为关键元素。

• 系统体系结构：DCS具有一个三层结构，包括控制（工程站），操作（操作员站）和现场仪器（现场控制站）。它使用具有A/D -D/A转换和微处理器集成的模拟信号。每种仪器通过专用线连接到I/O，该线路通过控制站链接到LAN。

• 应用程序字段：DC适用于大规模连续过程控制，例如石化行业。

了解这些系统有助于为工业自动化项目选择正确的技术。