PLC,DCS,FCS:一个内 - 深度查看工业控制系统
PLC,DCS,FCS:一个内 - 深度查看工业控制系统
在工业控制领域,了解PLC,DCSS和FCSS之间的差异和关系至关重要。这是一个详细的故障:
PLC,DCS和FCS的概述
PLC(可编程逻辑控制器):PLC起源于继电器控制系统,是专为灵活和可定制的工业自动化而设计的电子设备。他们使用可编程存储器来存储指令来执行逻辑操作,从而控制各种机械和生产过程。
DCS(分布式控制系统):随着1970年代的出现,随着生产量表的扩展,DCSS解决了集中式控制系统的局限性。它们具有分散控制和集中管理的分层结构,集成了电子,计算机和通信等多学科技术。
FCS(现场总线控制系统):FCS在1990年代开发了一种新的一代工业控制系统,使用现场总线技术连接现场工具和控制器,创建了一个完全数字,两种方式通信系统,可实现控制功能的完全分散。
FC和DCS比较
开发和整合:FCS从DCS和PLC技术演变出来,并纳入了它们的特征,同时又取得了革命性的进步。现代DCS和PLC在功能上正在融合,DCSS具有强大的顺序控制功能,并且PLC在封闭的环控制中有所改善。两者都可以形成大型比例网络,从而导致其应用程序重叠。
关键功能:
沟通 :在DC中,数据总线用作骨干,其设计确定了系统的灵活性和安全性。大多数DC供应商都提供冗余数据总线,并采用复杂的通信协议和错误 - 检查技术。通信方法包括同步和异步方法。
结构 :DC通常使用一个 - 到 - 一个与单个方向信号传输的连接,而FCS则使用一个 - 到 - 与BI-定向多 - 信号传输的许多连接。
可靠性:由于具有强大的抗干扰能力和高精度,FCS具有更高的可靠性。相反,DCS使用容易干扰并且精度较低的模拟信号。
控制权力下放:FCS将控制函数完全分散到现场设备,而DCS仅部分分散。
仪器:FCS使用具有数字通信和控制功能的智能仪器,而DCS则依靠功能有限的模拟工具。
通信方法:FCS在各个层面上采用了完全数字的BI定向通信方法,而DCS具有混合体系结构,具有上层数字通信,并且在现场层面上具有模拟信号。
互操作性:FCS允许使用相同的FieldBus标准轻松地从不同供应商的设备进行互连和互操作,而DC由于专有通信协议而遭受的互操作性差。
PLC和DCS比较
plc:
功能进化:PLC已从开关控制转变为顺序控制和数据处理,现在结合了连续的PID控制,PID功能位于中断站中。它们可以用一台PC作为主站形成PLC网络,将多个PLC作为从站或一个PLC作为主站,而作为主人,而其他PLC则是从属。
应用程序方案:PLC主要用于工业过程中的顺序控制,现代PLC还处理闭环控制。
DCS:
技术整合:DCS将4C(通信,计算机,控制,CRT)技术结合在一起,用于监视和控制。它具有一棵树 - 像拓扑一样,将通信作为关键元素。
系统体系结构:DCS具有一个三层结构,包括控制(工程站),操作(操作员站)和现场仪器(现场控制站)。它使用具有A/D -D/A转换和微处理器集成的模拟信号。每种仪器通过专用线连接到I/O,该线路通过控制站链接到LAN。
应用程序字段:DC适用于大规模连续过程控制,例如石化行业。
了解这些系统有助于为工业自动化项目选择正确的技术。