PLC，DCS，FCS：一個內 - 深度查看工業控制系統

PLC，DCS，FCS：一個內 - 深度查看工業控制系統

在工業控制領域，了解PLC，DCSS和FCSS之間的差異和關係至關重要。這是一個詳細的故障：

PLC，DCS和FCS的概述

• PLC（可編程邏輯控制器）：PLC起源於繼電器控制系統，是專為靈活和可定制的工業自動化而設計的電子設備。他們使用可編程存儲器來存儲指令來執行邏輯操作，從而控制各種機械和生產過程。

• DCS（分佈式控制系統）：隨著1970年代的出現，隨著生產量表的擴展，DCSS解決了集中式控制系統的局限性。它們具有分散控制和集中管理的分層結構，集成了電子，計算機和通信等多學科技術。

• FCS（現場總線控制系統）：FCS在1990年代開發了一種新的一代工業控制系統，使用現場總線技術連接現場工具和控制器，創建了一個完全數字，兩種方式通信系統，可實現控制功能的完全分散。

FC和DCS比較

開發和整合：FCS從DCS和PLC技術演變出來，並納入了它們的特徵，同時又取得了革命性的進步。現代DCS和PLC在功能上正在融合，DCSS具有強大的順序控制功能，並且PLC在封閉的環控制中有所改善。兩者都可以形成大型比例網絡，從而導致其應用程序重疊。

關鍵功能：

• 溝通 ：在DC中，數據總線用作骨幹，其設計確定了系統的靈活性和安全性。大多數DC供應商都提供冗餘數據總線，並採用複雜的通信協議和錯誤 - 檢查技術。通信方法包括同步和異步方法。

• 結構 ：DC通常使用一個 - 到 - 一個與單個方向信號傳輸的連接，而FCS則使用一個 - 到 - 與BI-定向多 - 信號傳輸的許多連接。

• 可靠性：由於具有強大的抗干擾能力和高精度，FCS具有更高的可靠性。相反，DCS使用容易乾擾並且精度較低的模擬信號。

• 控制權力下放：FCS將控制函數完全分散到現場設備，而DCS僅部分分散。

• 儀器：FCS使用具有數字通信和控制功能的智能儀器，而DCS則依靠功能有限的模擬工具。

• 通信方法：FCS在各個層面上採用了完全數字的BI定向通信方法，而DCS具有混合體系結構，具有上層數字通信，並且在現場層面上具有模擬信號。

• 互操作性：FCS允許使用相同的FieldBus標準輕鬆地從不同供應商的設備進行互連和互操作，而DC由於專有通信協議而遭受的互操作性差。

PLC和DCS比較

plc：

• 功能進化：PLC已從開關控制轉變為順序控制和數據處理，現在結合了連續的PID控制，PID功能位於中斷站中。它們可以用一台PC作為主站形成PLC網絡，將多個PLC作為從站或一個PLC作為主站，而作為主人，而其他PLC則是從屬。

• 應用程序方案：PLC主要用於工業過程中的順序控制，現代PLC還處理閉環控制。

DCS：

• 技術整合：DCS將4C（通信，計算機，控制，CRT）技術結合在一起，用於監視和控制。它具有一棵樹 - 像拓撲一樣，將通信作為關鍵元素。

• 系統體系結構：DCS具有一個三層結構，包括控制（工程站），操作（操作員站）和現場儀器（現場控制站）。它使用具有A/D -D/A轉換和微處理器集成的模擬信號。每種儀器通過專用線連接到I/O，該線路通過控制站鏈接到LAN。

• 應用程序字段：DC適用於大規模連續過程控制，例如石化行業。

了解這些系統有助於為工業自動化項目選擇正確的技術。