PLC,DCS,FCS:一個內 - 深度查看工業控制系統
PLC,DCS,FCS:一個內 - 深度查看工業控制系統
在工業控制領域,了解PLC,DCSS和FCSS之間的差異和關係至關重要。這是一個詳細的故障:
PLC,DCS和FCS的概述
PLC(可編程邏輯控制器):PLC起源於繼電器控制系統,是專為靈活和可定制的工業自動化而設計的電子設備。他們使用可編程存儲器來存儲指令來執行邏輯操作,從而控制各種機械和生產過程。
DCS(分佈式控制系統):隨著1970年代的出現,隨著生產量表的擴展,DCSS解決了集中式控制系統的局限性。它們具有分散控制和集中管理的分層結構,集成了電子,計算機和通信等多學科技術。
FCS(現場總線控制系統):FCS在1990年代開發了一種新的一代工業控制系統,使用現場總線技術連接現場工具和控制器,創建了一個完全數字,兩種方式通信系統,可實現控制功能的完全分散。
FC和DCS比較
開發和整合:FCS從DCS和PLC技術演變出來,並納入了它們的特徵,同時又取得了革命性的進步。現代DCS和PLC在功能上正在融合,DCSS具有強大的順序控制功能,並且PLC在封閉的環控制中有所改善。兩者都可以形成大型比例網絡,從而導致其應用程序重疊。
關鍵功能:
溝通 :在DC中,數據總線用作骨幹,其設計確定了系統的靈活性和安全性。大多數DC供應商都提供冗餘數據總線,並採用複雜的通信協議和錯誤 - 檢查技術。通信方法包括同步和異步方法。
結構 :DC通常使用一個 - 到 - 一個與單個方向信號傳輸的連接,而FCS則使用一個 - 到 - 與BI-定向多 - 信號傳輸的許多連接。
可靠性:由於具有強大的抗干擾能力和高精度,FCS具有更高的可靠性。相反,DCS使用容易乾擾並且精度較低的模擬信號。
控制權力下放:FCS將控制函數完全分散到現場設備,而DCS僅部分分散。
儀器:FCS使用具有數字通信和控制功能的智能儀器,而DCS則依靠功能有限的模擬工具。
通信方法:FCS在各個層面上採用了完全數字的BI定向通信方法,而DCS具有混合體系結構,具有上層數字通信,並且在現場層面上具有模擬信號。
互操作性:FCS允許使用相同的FieldBus標準輕鬆地從不同供應商的設備進行互連和互操作,而DC由於專有通信協議而遭受的互操作性差。
PLC和DCS比較
plc:
功能進化:PLC已從開關控制轉變為順序控制和數據處理,現在結合了連續的PID控制,PID功能位於中斷站中。它們可以用一台PC作為主站形成PLC網絡,將多個PLC作為從站或一個PLC作為主站,而作為主人,而其他PLC則是從屬。
應用程序方案:PLC主要用於工業過程中的順序控制,現代PLC還處理閉環控制。
DCS:
技術整合:DCS將4C(通信,計算機,控制,CRT)技術結合在一起,用於監視和控制。它具有一棵樹 - 像拓撲一樣,將通信作為關鍵元素。
系統體系結構:DCS具有一個三層結構,包括控制(工程站),操作(操作員站)和現場儀器(現場控制站)。它使用具有A/D -D/A轉換和微處理器集成的模擬信號。每種儀器通過專用線連接到I/O,該線路通過控制站鏈接到LAN。
應用程序字段:DC適用於大規模連續過程控制,例如石化行業。
了解這些系統有助於為工業自動化項目選擇正確的技術。