10 ضروری PLC عملی نکات

10 ضروری PLC عملی نکات

روزانہ PLC ایپلی کیشنز میں، ان عملی تجاویز پر عبور حاصل کرنا آپ کی کارکردگی اور تاثیر کو بڑھا سکتا ہے۔ ذہن میں رکھنے کے لئے یہاں دس اہم تکنیکیں ہیں:

1. بنیادی مسائل

PLC سسٹمز میں سخت گراؤنڈنگ تقاضے ہوتے ہیں۔ ایک آزاد، سرشار گراؤنڈنگ سسٹم کی سفارش کی جاتی ہے، اور تمام متعلقہ آلات کو مناسب طریقے سے گراؤنڈ کیا جانا چاہیے۔ متعدد سرکٹ گراؤنڈ پوائنٹس کو جوڑنے سے غیر متوقع کرنٹ ہو سکتا ہے، جس سے منطق کی خرابیاں یا سرکٹ کو نقصان پہنچ سکتا ہے۔ یہ اکثر اس وقت ہوتا ہے جب گراؤنڈنگ پوائنٹس جسمانی طور پر الگ ہوتے ہیں اور کمیونیکیشن کیبلز یا سینسر کے ذریعے جڑے ہوتے ہیں۔ PLC سسٹم عام طور پر سنگل پوائنٹ گراؤنڈنگ کا استعمال کرتے ہیں۔ کامن موڈ مداخلت مزاحمت کو بڑھانے کے لیے، شیلڈ فلوٹنگ گراؤنڈ ٹیکنالوجی کو اینالاگ سگنلز کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ اس میں سگنل کیبل شیلڈ کی سنگل پوائنٹ گراؤنڈنگ اور سگنل لوپ کو تیرنا شامل ہے، جس میں 50MΩ سے کم زمین سے موصلیت کی مزاحمت ہوتی ہے۔

2. مداخلت سے نمٹنا

صنعتی ماحول اعلی - اور کم - تعدد مداخلت کا شکار ہیں، جو اکثر سائٹ کے سامان سے منسلک کیبلز کے ذریعے متعارف کرایا جاتا ہے۔ مناسب گراؤنڈنگ کے علاوہ، کیبل کے ڈیزائن، انتخاب اور تنصیب میں درج ذیل مخالف مداخلت کے اقدامات کیے جانے چاہئیں:

اینالاگ سگنلز کے لیے، ڈبل شیلڈ کیبلز استعمال کریں۔

تیز رفتار پلس سگنلز کے لیے، بیرونی مداخلت کو روکنے اور کم درجے کے سگنلز میں مداخلت سے بچنے کے لیے شیلڈ کیبلز کا استعمال کریں۔

PLC کمیونیکیشن کیبلز کے لیے، مینوفیکچرر کی فراہم کردہ کیبلز کی سفارش کی جاتی ہے۔ کم اہم ایپلی کیشنز میں، شیلڈ ٹوئسٹڈ - پیئر کیبلز استعمال کی جا سکتی ہیں۔

ایک ہی نالی میں اینالاگ سگنل لائنوں، DC سگنل لائنوں، اور AC سگنل لائنوں کو روٹ نہ کریں۔

کنٹرول کیبنٹ میں داخل ہونے یا باہر نکلنے والی شیلڈ کیبلز کو ٹرمینلز سے گزرے بغیر آلات پر براہ راست گراؤنڈ کیا جانا چاہیے۔

AC سگنلز، DC سگنلز، اور اینالاگ سگنلز کو ایک ہی کیبل کا اشتراک نہیں کرنا چاہیے۔ پاور کیبلز کو سگنل کیبلز سے الگ روٹ کیا جانا چاہیے۔

سائٹ کی مداخلت سے نمٹنے کے لیے، متاثرہ لائنوں کے لیے شیلڈ کیبلز کا استعمال کریں اور انہیں دوبارہ انسٹال کریں۔ متبادل طور پر، پروگرام میں اینٹی مداخلت فلٹرنگ کوڈ شامل کریں۔

3. غلط آپریشن کو روکنے کے لیے لائن سے لائن کی گنجائش کو ختم کرنا

کسی بھی کیبل کے کنڈکٹرز کے درمیان اہلیت موجود ہوتی ہے۔ یہاں تک کہ کوالیفائیڈ کیبلز میں بھی ایک خاص اہلیت کی حد ہوتی ہے۔ تاہم، جب کیبل کی لمبائی تجویز کردہ حد سے بڑھ جاتی ہے، تو لائن سے لائن کی گنجائش PLC کی غلط کارروائیوں کا سبب بن سکتی ہے۔ اس کے نتیجے میں ناقابل فہم مظاہر ہو سکتے ہیں، جیسے کہ درست وائرنگ لیکن کوئی PLC ان پٹ رسپانس نہیں، یا PLC ان پٹ ایک دوسرے کے ساتھ مداخلت کر رہے ہیں۔ اس کو حل کرنے کے لیے:

بٹی ہوئی کور والی کیبلز کا استعمال کریں۔

کیبل کی لمبائی کو کم سے کم کریں۔

وقف شدہ کیبلز کے ساتھ مداخلت کرنے والے آدانوں کو الگ کریں۔

شیلڈ کیبلز کا استعمال کریں۔

4. آؤٹ پٹ ماڈیولز کا انتخاب

آؤٹ پٹ ماڈیول ٹرانجسٹر، ٹرائیک اور ریلے کی اقسام میں دستیاب ہیں:

ٹرانزسٹر - قسم کے ماڈیول تیز ترین سوئچنگ سپیڈ پیش کرتے ہیں (عام طور پر 0.2 ms) لیکن ان میں لوڈ کی گنجائش سب سے کم ہوتی ہے (0.2 - 0.3 A، 24 VDC)۔ یہ تیز رفتار سوئچنگ اور سگنل سے متعلقہ آلات کے لیے موزوں ہیں اور عام طور پر فریکوئنسی کنورٹرز اور ڈی سی ڈیوائسز کے ساتھ استعمال ہوتے ہیں۔ بوجھ پر ٹرانزسٹر لیکیج کرنٹ کے اثرات کو نوٹ کریں۔

Triac - قسم کے ماڈیول رابطہ ہیں - کم اور AC بوجھ کے لیے موزوں ہیں لیکن ان میں لوڈ کی گنجائش محدود ہے۔

ریلے - قسم کے ماڈیول AC اور DC بوجھ کو سپورٹ کرتے ہیں اور ان میں لوڈ کی گنجائش زیادہ ہوتی ہے۔ وہ عام طور پر روایتی کنٹرول کے لیے پہلا انتخاب ہوتے ہیں لیکن ان کی سوئچنگ کی رفتار کم ہوتی ہے (تقریباً 10 ایم ایس)، جو انہیں ہائی فریکوئنسی ایپلی کیشنز کے لیے غیر موزوں بناتی ہے۔

5. انورٹر کو سنبھالنا اوور - وولٹیج اور اوور - کرنٹ

سیٹ ویلیو کو کم کرکے رفتار کو کم کرتے وقت، موٹر دوبارہ تخلیقی بریک موڈ میں داخل ہو سکتی ہے۔ انورٹر کو واپس ملنے والی توانائی فلٹر کیپسیٹر میں وولٹیج کو بڑھاتی ہے، ممکنہ طور پر اوور وولٹیج تحفظ کو متحرک کرتی ہے۔ اس سے نمٹنے کے لیے، دوبارہ پیدا ہونے والی توانائی کو ختم کرنے کے لیے ایک بیرونی بریک ریزسٹر شامل کریں۔

جب ایک انورٹر متعدد چھوٹی موٹریں چلاتا ہے، تو ایک موٹر میں اوور کرنٹ کی خرابی انورٹر کو ٹرپ کرنے کا سبب بن سکتی ہے، جس سے تمام منسلک موٹریں رک جاتی ہیں۔ اسے روکنے کے لیے، انورٹر کے آؤٹ پٹ سائیڈ پر 1:1 آئسولیشن ٹرانسفارمر انسٹال کریں۔ یہ یقینی بناتا ہے کہ فالٹ کرنٹ ٹرانسفارمر تک محدود ہیں، جو انورٹر کو ٹرپنگ سے بچاتے ہیں۔

6. آسان دیکھ بھال کے لیے ان پٹ اور آؤٹ پٹس کو لیبل لگانا

PLCs متعدد ان پٹ اور آؤٹ پٹ ریلے ٹرمینلز، انڈیکیٹر لائٹس، اور PLC نمبرنگ کے ساتھ پیچیدہ نظاموں کو کنٹرول کرتے ہیں۔ ٹربل شوٹنگ کو آسان بنانے کے لیے:

الیکٹریکل اسکیمیٹک پر مبنی ایک میز بنائیں اور اسے آلات کے کنٹرول پینل یا کابینہ پر رکھیں۔ ہر PLC ان پٹ اور آؤٹ پٹ ٹرمینل نمبر کو متعلقہ برقی علامتوں اور چینی ناموں کے ساتھ درج کریں۔

ان لوگوں کے لیے جو آپریشن کے عمل یا سیڑھی کے خاکوں سے ناواقف ہیں، PLC ان پٹ - آؤٹ پٹ لاجک فنکشن ٹیبل تیار کریں۔ یہ جدول آپریشن کے دوران ان پٹ اور آؤٹ پٹ سرکٹس کے درمیان منطقی تعلقات کا خاکہ پیش کرتا ہے۔

7. پروگرام منطق کا استعمال کرتے ہوئے غلطی کی تشخیص

دستیاب PLCs کی وسیع اقسام کے ساتھ، سیڑھی - کم اختتامی PLCs کے لیے ڈائیگرام ہدایات عام طور پر ایک جیسی ہوتی ہیں۔ اعلی درجے کی PLCs جیسے S7 - 300 کے لیے، بہت سے پروگرام ساختی متن میں لکھے جاتے ہیں۔ عملی سیڑھی کے خاکوں میں آسانی سے سمجھنے کے لیے چینی علامت کی تشریحات شامل ہونی چاہئیں۔ برقی خرابیوں کا تجزیہ کرتے وقت، ریورس - تلاش کرنے کا طریقہ عام طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ فالٹ پوائنٹ سے شروع کرتے ہوئے، متعلقہ PLC آؤٹ پٹ ریلے کو تلاش کریں اور اس کے ایکٹیویشن کے لیے درکار منطقی رشتوں کا سراغ لگائیں۔ تجربہ بتاتا ہے کہ ایک مسئلے کی نشاندہی کرنے سے عام طور پر غلطی کا ازالہ ہو جاتا ہے، کیونکہ بیک وقت متعدد خرابیاں نایاب ہوتی ہیں۔

8. PLC کی خرابیوں کا فیصلہ کرنا

PLCs کم ناکامی کی شرح کے ساتھ انتہائی قابل اعتماد ہیں۔ ہارڈ ویئر کی ناکامیاں جیسے کہ PLC یا CPU کو نقصان، یا سافٹ ویئر کی خرابیاں، تقریباً موجود نہیں ہیں۔ PLC ان پٹ پوائنٹس کے ناکام ہونے کا امکان نہیں ہے جب تک کہ ہائی وولٹیج کی مداخلت نہ ہو۔ اسی طرح، PLC آؤٹ پٹ ریلے رابطوں کی عمر لمبی ہوتی ہے جب تک کہ پیریفرل لوڈ شارٹ سرکٹس یا ڈیزائن کی خامیوں کی وجہ سے اوور لوڈ نہ ہو۔ برقی خرابیوں کا ازالہ کرتے وقت، PLC ہارڈویئر یا سافٹ ویئر کے مسائل پر شک کرنے کے بجائے پردیی برقی اجزاء پر توجہ دیں۔ یہ نقطہ نظر فوری مرمت اور پیداواری وقت کو کم سے کم کرنے کے لیے اہم ہے۔

9. سافٹ ویئر اور ہارڈ ویئر کے وسائل کا بھرپور استعمال کرنا

کمانڈز جو کنٹرول لوپ میں شامل نہیں ہیں یا لوپ سے پہلے چالو نہیں ہوئے ہیں انہیں PLC سے خارج کیا جا سکتا ہے۔

جب ایک سے زیادہ کمانڈز کسی ایک کام کو کنٹرول کرتے ہیں، تو وہ ان پٹ پوائنٹ سے منسلک ہونے سے پہلے بیرونی طور پر متوازی طور پر منسلک ہو سکتے ہیں۔

پروگرام کی سالمیت اور تسلسل کو یقینی بنانے، ترقی کو آسان بنانے اور ہارڈ ویئر کے اخراجات کو کم کرنے کے لیے PLC اور درمیانی ریاستوں کے اندرونی نرم اجزاء کا استعمال کریں۔

جہاں ممکن ہو، ہر آؤٹ پٹ کو آسان کنٹرول اور معائنہ کے لیے الگ رکھیں، اور دوسرے آؤٹ پٹ سرکٹس کی حفاظت کے لیے۔ ایک آؤٹ پٹ پوائنٹ میں خرابی صرف متعلقہ آؤٹ پٹ سرکٹ کو متاثر کرے گی۔

دو طرفہ بوجھ کو کنٹرول کرنے والے آؤٹ پٹس کے لیے، دو طرفہ بوجھ کی نقل و حرکت کو روکنے کے لیے PLC پروگرام میں اور بیرونی طور پر انٹر لاکنگ کو لاگو کریں۔

PLCs کے لیے ہنگامی اسٹاپس کو حفاظت کو یقینی بنانے کے لیے بیرونی سوئچز کا استعمال کرنا چاہیے۔

10. دیگر احتیاطی تدابیر

PLC کو نقصان پہنچانے سے بچنے کے لیے کبھی بھی AC پاور لائنوں کو PLC ان پٹ ٹرمینلز سے مت جوڑیں۔

گراؤنڈنگ ٹرمینلز کو آزادانہ طور پر گراؤنڈ کیا جانا چاہیے، دوسرے آلات کے ساتھ سیریز میں منسلک نہیں ہونا چاہیے۔ گراؤنڈنگ وائر کا کراس سیکشنل ایریا 2mm² سے کم نہیں ہونا چاہیے۔

معاون پاور سپلائیز میں محدود صلاحیت ہوتی ہے اور یہ صرف کم طاقت والے آلات جیسے فوٹو الیکٹرک سینسرز کو ہی پاور دے سکتے ہیں۔

کچھ PLC کے پاس غیر استعمال شدہ ایڈریس ٹرمینلز کی ایک خاص تعداد ہوتی ہے۔ ان سے تاروں کو مت جوڑیں۔

اگر PLC آؤٹ پٹ سرکٹ میں کوئی حفاظتی آلہ نہیں ہے، تو بیرونی سرکٹ میں فیوز یا دیگر حفاظتی آلات شامل کریں تاکہ لوڈ شارٹ سرکٹس کو سسٹم کو نقصان پہنچنے سے روکا جا سکے۔