10 PLC سسٹم کی خرابی کی وجوہات اور حل

10 PLC سسٹم کی خرابی کی وجوہات اور حل

حالیہ برسوں میں، PLCs صنعتی پیداوار میں ناگزیر ہو گئے ہیں۔ جیسے جیسے ان کا استعمال بڑھتا جا رہا ہے، سسٹم کے مستحکم آپریشن کو یقینی بنانا انتہائی اہم ہو گیا ہے۔ اگرچہ PLC خود انتہائی قابل اعتماد ہیں، لیکن غلط آپریشن مسائل کا باعث بن سکتے ہیں۔ یہاں 10 عام غلطی کی وجوہات اور حل ہیں:

1. بنیادی مسائل

PLC سسٹمز میں سخت گراؤنڈنگ تقاضے ہوتے ہیں۔ ایک آزاد، سرشار گراؤنڈنگ سسٹم کی سفارش کی جاتی ہے، اور تمام متعلقہ آلات کو مناسب طریقے سے گراؤنڈ کیا جانا چاہیے۔ غلط گراؤنڈنگ غیر متوقع کرنٹ کا سبب بن سکتی ہے، جس سے منطق کی خرابیاں یا سرکٹ کو نقصان پہنچ سکتا ہے۔ گراؤنڈ پوائنٹس ایک دوسرے کے قریب ہونے چاہئیں۔ PLC سسٹمز عام طور پر سنگل پوائنٹ گراؤنڈنگ کا استعمال کرتے ہیں۔ اینٹی کامن موڈ مداخلت کی بہتر صلاحیت کے لیے، اینالاگ سگنلز شیلڈ فلوٹنگ گراؤنڈ ٹیکنالوجی کو استعمال کر سکتے ہیں۔

2. مداخلت سے نمٹنا

صنعتی سائٹیں زیادہ - اور کم - تعدد مداخلت کا شکار ہیں، جو اکثر سائٹ کے آلات سے منسلک کیبلز کے ذریعے متعارف کرائی جاتی ہیں۔ مناسب گراؤنڈنگ کے علاوہ، کیبل کے ڈیزائن، انتخاب اور تنصیب میں درج ذیل مخالف مداخلت کے اقدامات کیے جانے چاہئیں:

اینالاگ سگنلز کے لیے، ڈبل شیلڈ کیبلز استعمال کریں۔

تیز رفتار پلس سگنلز کے لیے، شیلڈ کیبلز استعمال کریں۔

PLC کمیونیکیشن کیبلز کے لیے، مینوفیکچرر - فراہم کردہ کیبلز یا شیلڈ ٹوئسٹڈ - جوڑی کیبلز استعمال کریں۔

ایک ہی نالی میں اینالاگ سگنل لائنوں، DC سگنل لائنوں، اور AC سگنل لائنوں کو روٹ نہ کریں۔

کنٹرول کیبنٹ میں یا اس سے متعارف کرائی گئی شیلڈ کیبلز کو ٹرمینلز سے گزرے بغیر براہ راست آلات سے منسلک ہونا چاہیے۔

AC سگنلز، DC سگنلز، اور اینالاگ سگنلز کو ایک ہی کیبل کا اشتراک نہیں کرنا چاہیے۔ پاور کیبلز اور سگنل کیبلز کو الگ الگ روٹ کیا جانا چاہیے۔

مداخلت کو دور کرنے کے لیے سائٹ پر دیکھ بھال کے نکات میں متاثرہ لائنوں کے لیے شیلڈ کیبلز کا استعمال اور انہیں دوبارہ انسٹال کرنا، نیز پروگرام میں اینٹی مداخلت فلٹرنگ کوڈ شامل کرنا شامل ہے۔

3. غلط آپریشن کو روکنے کے لیے انٹر وائر کیپیسیٹینس کو ختم کرنا

کیبلز میں موصل کے درمیان موروثی صلاحیت ہوتی ہے۔ یہاں تک کہ اہل کیبلز میں بھی ضرورت سے زیادہ گنجائش ہو سکتی ہے اگر ان کی لمبائی تجویز کردہ حد سے زیادہ ہو۔ جب PLC ان پٹ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، تو یہ غلط کاموں کا سبب بن سکتا ہے، جیسے کہ غلط یا غائب ان پٹ سگنل۔ حل میں شامل ہیں:

بٹی ہوئی کور کے ساتھ کیبلز کا استعمال۔

کیبل کی لمبائی کو کم سے کم کرنا۔

مداخلت کرنے والے آدانوں کو مختلف کیبلز میں الگ کرنا۔

شیلڈ کیبلز کا استعمال۔

4. آؤٹ پٹ ماڈیولز کا انتخاب

آؤٹ پٹ ماڈیول تین اقسام میں آتے ہیں: ٹرانجسٹر، ٹرائیک اور ریلے:

ٹرانزسٹر - قسم کے ماڈیول تیز ترین سوئچنگ سپیڈ پیش کرتے ہیں (عام طور پر 0.2 ms) لیکن ان میں لوڈ کی گنجائش سب سے کم ہوتی ہے (0.2 - 0.3 A، 24 VDC)۔ یہ تیز رفتار سوئچنگ ڈیوائسز اور سگنل سے متعلقہ آلات جیسے انورٹرز اور ڈی سی ڈیوائسز کے لیے موزوں ہیں۔ بوجھ پر ٹرانزسٹر کے رساو کے موجودہ اثرات پر غور کریں۔

Triac - قسم کے ماڈیول رابطہ ہیں - کم اور AC بوجھ کے لیے موزوں ہیں لیکن ان میں لوڈ کی گنجائش محدود ہے۔

ریلے - قسم کے ماڈیول AC اور DC بوجھ کو سپورٹ کرتے ہیں اور ان میں لوڈ کی گنجائش زیادہ ہوتی ہے۔ وہ عام طور پر روایتی کنٹرول میں استعمال ہوتے ہیں لیکن ان کی سوئچنگ کی رفتار کم ہوتی ہے (تقریباً 10 ایم ایس)، جو انہیں ہائی فریکوئنسی ایپلی کیشنز کے لیے غیر موزوں بناتی ہے۔

5. انورٹر کو سنبھالنا اوور - وولٹیج اور اوور - کرنٹ

موٹر کو سست کرنے کے لیے دی گئی قدر کو کم کرتے وقت، یہ دوبارہ پیدا ہونے والی بریک حالت میں داخل ہو جاتی ہے۔ موٹر توانائی کو دوبارہ انورٹر میں فیڈ کرتی ہے، جس کی وجہ سے فلٹر کیپسیٹر وولٹیج بڑھتا ہے اور اوور وولٹیج تحفظ کو متحرک کرتا ہے۔ حل: دوبارہ پیدا کرنے والی توانائی کو ختم کرنے کے لیے ایک بیرونی بریک ریزسٹر انسٹال کریں۔

جب متعدد چھوٹی موٹریں ایک انورٹر سے منسلک ہوتی ہیں، تو ایک موٹر میں خرابی انورٹر کو ٹرپ کرنے کا سبب بن سکتی ہے، جس سے تمام موٹریں رک جاتی ہیں۔ حل: انورٹر سے فالٹ کرنٹ کو الگ کرنے کے لیے انورٹر آؤٹ پٹ سائیڈ پر 1:1 آئسولیشن ٹرانسفارمر انسٹال کریں۔

6. آسان دیکھ بھال کے لیے ان پٹ اور آؤٹ پٹس کو لیبل لگانا

PLC سسٹم پیچیدہ ہو سکتے ہیں، متعدد ان پٹ اور آؤٹ پٹ ریلے ٹرمینلز کے ساتھ۔ ٹربل شوٹنگ کی سہولت کے لیے:

الیکٹریکل اسکیمیٹک پر مبنی ایک میز بنائیں اور اسے کنٹرول پینل یا کابینہ پر رکھیں۔ ہر PLC ان پٹ اور آؤٹ پٹ ٹرمینل نمبر کو متعلقہ برقی علامتوں اور چینی ناموں کے ساتھ درج کریں۔

آپریشن کے دوران ان پٹ اور آؤٹ پٹ سرکٹس کے درمیان منطقی تعلقات کو واضح کرنے کے لیے PLC ان پٹ - آؤٹ پٹ لاجک فنکشن ٹیبل تیار کریں۔ ان میزوں کے ساتھ، تجربہ کار الیکٹریشن بلیو پرنٹس کے بغیر دیکھ بھال کر سکتے ہیں۔

7. پروگرام منطق کا استعمال کرتے ہوئے غلطی کی تشخیص

استعمال میں PLC کی مختلف اقسام کے ساتھ، S7 - 300 جیسے اعلیٰ PLC کے لیے سیڑھی کے خاکے اکثر یادداشت کے کوڈ میں لکھے جاتے ہیں۔ سیڑھی کے موثر خاکوں میں چینی علامت کی تشریحات شامل ہونی چاہئیں۔ الیکٹریکل فالٹ کے تجزیہ کے لیے، ریورس - تلاش کا طریقہ عام طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ فالٹ پوائنٹ سے شروع کریں، متعلقہ PLC آؤٹ پٹ ریلے کی شناخت کریں، اور اس کے ایکٹیویشن کے لیے درکار منطقی رشتوں کا سراغ لگائیں۔ تجربہ بتاتا ہے کہ زیادہ تر خرابیاں ایک نقطہ سے ہوتی ہیں۔

8. PLC خود - عیوب کا فیصلہ کرنا

PLCs کم ناکامی کی شرح کے ساتھ انتہائی قابل اعتماد ہیں۔ PLCs اور CPUs میں ہارڈ ویئر کو نقصان یا سافٹ ویئر کی خرابیاں بہت کم ہیں۔ PLC ان پٹ پوائنٹس کے ناکام ہونے کا امکان نہیں ہے جب تک کہ ہائی وولٹیج کی مداخلت نہ ہو۔ PLC آؤٹ پٹ ریلے رابطوں کی عمر لمبی ہوتی ہے جب تک کہ بیرونی شارٹ سرکٹس یا ناقص ڈیزائن کی وجہ سے زیادہ بوجھ نہ ہو۔ خرابیوں کا سراغ لگاتے وقت، PLC ہارڈویئر یا سافٹ ویئر کے مسائل پر شک کرنے کے بجائے پردیی برقی اجزاء پر توجہ دیں۔ یہ نقطہ نظر مرمت کو تیز کرتا ہے اور پیداوار میں کمی کو کم کرتا ہے۔

9. سافٹ ویئر اور ہارڈ ویئر کے وسائل کا بھرپور استعمال کرنا

کمانڈز جو کنٹرول لوپ میں شامل نہیں ہیں یا لوپ سے پہلے چالو نہیں ہوتے ہیں انہیں PLC سے خارج کیا جا سکتا ہے۔

ایک ہی کام کو کنٹرول کرنے والی متعدد کمانڈز کے لیے، کسی ایک ان پٹ پوائنٹ سے لنک کرنے سے پہلے انہیں متوازی طور پر باہر سے جوڑیں۔

پروگرام کے تسلسل کو بڑھانے اور ترقی کو آسان بنانے کے لیے PLC اور انٹرمیڈیٹ ریاستوں کے اندرونی نرم اجزاء کا استعمال کریں۔ یہ ہارڈ ویئر کے اخراجات کو بھی کم کرتا ہے۔

جہاں ممکن ہو، دوسرے سرکٹس کے آسان کنٹرول، معائنہ اور تحفظ کے لیے ہر آؤٹ پٹ کو آزادانہ طور پر ڈیزائن کریں۔

فارورڈ اور ریورس بوجھ کو کنٹرول کرنے والے آؤٹ پٹس کے لیے، دو طرفہ بوجھ کی نقل و حرکت کو روکنے کے لیے PLC پروگرام میں اور بیرونی دونوں طرح سے انٹر لاکنگ کو لاگو کریں۔

ہنگامی اسٹاپس کے لیے، حفاظت کے لیے بجلی کاٹنے کے لیے ایک بیرونی سوئچ استعمال کریں۔

10. دیگر احتیاطی تدابیر

نقصان سے بچنے کے لیے کبھی بھی AC پاور لائنوں کو PLC ان پٹ ٹرمینلز سے مت جوڑیں۔

گراؤنڈنگ ٹرمینلز کو آزادانہ طور پر گراؤنڈ کیا جانا چاہیے، دوسرے آلات کے ساتھ سیریز میں منسلک نہیں ہونا چاہیے۔ کم از کم 2 ملی میٹر کے کراس سیکشنل ایریا کے ساتھ گراؤنڈنگ وائر استعمال کریں۔

معاون پاور سپلائیز میں محدود صلاحیت ہوتی ہے اور اسے صرف کم طاقت والے آلات جیسے فوٹو الیکٹرک سینسرز کو ہی پاور کرنی چاہیے۔

تاروں کو غیر استعمال شدہ PLC ایڈریس ٹرمینلز سے مت جوڑیں۔

اگر PLC آؤٹ پٹ سرکٹ میں کوئی حفاظتی آلات نصب نہیں ہیں، تو بیرونی سرکٹ میں فیوز یا دیگر حفاظتی عناصر شامل کریں تاکہ لوڈ شارٹ سرکٹس کو سسٹم کو نقصان پہنچنے سے روکا جا سکے۔