Огляд технологій PLC: Класифікація, показники продуктивності та майбутні тенденції
Огляд технологій PLC: Класифікація, показники продуктивності та майбутні тенденції
Розуміння класифікації PLC
Програмовані логічні контролери (ПЛК) класифікуються на основі фізична структура і Вводу/вивод:
За структурою:
Інтегровані/унітарні PLC: функція живлення, інтерфейси процесора та вводу/виводу, розміщені в одному корпусі. Ідеально підходить для компактних застосувань.
Модульні/стійки ПЛК: складають окремі взаємозамінні модулі (джерело живлення, процесора, введення/о), встановлені на стійці або DIN Rail. Пропонує високу гнучкість для складних систем, дозволяючи індивідуальним вибором модуля.
Через введення/вивод:
Невеликі PLC: ручка ≤ 256 точок вводу/виводу. Приклад: Siemens S7-200 Smart.
Середні ПЛК: як правило, модульні, обробляючи 256 - 1024 точки вводу/виводу. Приклад: Siemens S7-300.
Великі PLC: Керування> 1024 бали вводу/виводу. Приклад: Siemens S7-400.
1024 бали вводу/виводу. Приклад: Siemens S7-400.
Ключові показники продуктивності PLC
Хоча постачальники пропонують унікальні функції, основні показники продуктивності є універсальними:
Ємність вводу/виводу: Загальна кількість вхідних та вихідних клем визначає шкалу контролю PLC. Це критичний фактор відбору.
Швидкість сканування: Вимірювання ефективності виконання, виражена як час (MS), необхідний для обробки кроків програми 1K (1 крок = 1 адреса пам'яті).
Ємність пам’яті: вказує на зберігання програми користувача, вимірюється k слова (kw), k байт (kb) або k біти (kbit) (1k = 1024). Деякі PLC визначають ємність по кроках (наприклад, Mitsubishi FX2N-4SMR: 8000 кроків). Ємність часто налаштовується або розширюється.
Набір інструкцій: Широта та витонченість доступних інструкцій визначають гнучкість програмування та функціональну потужність.
Внутрішні регістри/реле: кількість реєстрів для зберігання змінних, даних та проміжних результатів впливає на обробку складності програми.
Можливість розширення: здатність інтегрувати спеціалізовані модулі (A/D, D/A, високошвидкісний лічильник, зв'язок) значно підвищує функціональність PLC.
PLC проти реле системи управління
Перед ПЛК системні системи на основі реле домінують у логічному та послідовному контролі. Хоча прості та недорогі, PLC пропонують чудову програму, гнучкість та діагностичні можливості, що призводить до їх широкого прийняття для складної автоматизації.
Майбутнє технології PLC
Розвиток PLC швидко просувається в декількох ключових напрямках:
Підвищена продуктивність: більш високі швидкості обробки, більша потужність та покращені можливості.
Інтеграція мережі: посилення протоколів зв'язку та мережа для підключення промисловості 4.0/IoT.
Компактний та доступний: менші сліди, менші витрати та спрощені зручність використання для більш широкого прийняття.
Розширене програмне забезпечення: більш потужні, інтуїтивно зрозумілі інструменти програмування та конфігурації.
Спеціалізовані модулі: Постійна розробка модулів для нішевих додатків.
Віртуалізація та мініатюризація: поява емуляції PLC на основі програмного забезпечення та ультракомпактних апаратних моделей.
Про промислову автоматизацію: