Pagod ka na bang mawala sa pagpili ng PLC? Sundin ang 8 praktikal na prinsipyong ito para makagawa ng tamang pagpili!
Pagod ka na bang mawala sa pagpili ng PLC? Sundin ang 8 praktikal na prinsipyong ito para makagawa ng tamang pagpili!
Tired of getting lost in PLC selection? Sundin ang 8 praktikal na prinsipyong ito para makagawa ng tamang pagpili!
Bago pumili ng isang PLC, ang unang hakbang ay upang tukuyin ang mga kinakailangan ng system. Kapag malinaw na ito, maaari mong piliin ang tagagawa at modelo. Ngunit paano mo gagawin ang mga desisyong ito? Nagbibigay ang artikulong ito ng detalyadong gabay upang matulungan kang pumili ng PLC na pinakaangkop sa iyong mga pangangailangan, sumasaklaw sa mga manufacturer, modelo, I/O point, at control function.
1. Mga Tagagawa ng PLC
Kapag tinutukoy ang tagagawa ng PLC, dapat isaalang-alang ang mga pangunahing salik tulad ng mga kinakailangan ng user, ang pagiging pamilyar ng taga-disenyo sa iba't ibang tatak, pagiging tugma ng mga sumusuportang produkto, at suporta sa teknikal na serbisyo. Sa pangkalahatan, ang mga produkto mula sa mga pangunahing internasyonal na kumpanya ay maaasahan. Para sa mas maliit, independiyenteng kagamitan o simpleng control system, ang mga Japanese PLC ay kadalasang nag-aalok ng mas magandang halaga. Para sa mga malalaking sistema na may mataas na networking at mga kinakailangan sa komunikasyon, ang mga pang-industriyang PLC mula sa Europa at U.S. ay malamang na maging mas kapaki-pakinabang dahil sa kanilang mga superyor na kakayahan sa komunikasyon.
Para sa mga dalubhasang industriya tulad ng metalurhiya o tabako, ipinapayong pumili ng mga PLC system na may napatunayang pagganap at maaasahang track record sa mga sektor na iyon.
2. Mga Puntos sa Input/Output (I/O).
Ang bilang ng mga I/O point ay isang pangunahing parameter ng isang PLC. Upang matukoy ang mga kinakailangang I/O point, kalkulahin ang kabuuang bilang ng mga I/O point na kailangan para sa iyong control equipment. Karaniwan, dapat kang magsama ng 10% hanggang 20% na margin para sa scalability. Kapag nag-order, dapat ding gawin ang mga pagsasaayos batay sa mga katangian ng produkto ng PLC ng tagagawa.
3. Kapasidad ng Imbakan
Ang kapasidad ng imbakan ng isang PLC ay tumutukoy sa mga yunit ng imbakan ng hardware na ibinibigay nito. Ang kapasidad ng programa, ang imbakan na aktwal na ginagamit para sa mga aplikasyon ng gumagamit, ay mas maliit kaysa sa kabuuang kapasidad ng imbakan. Dahil hindi alam ang kapasidad ng program sa yugto ng disenyo (bago isulat ang program ng application ng user), tinatantya ito batay sa kapasidad ng storage. Ang isang karaniwang formula ng pagtatantya ay: (bilang ng mga digital na I/O na puntos × 10–15) + (bilang ng mga analog na puntos ng I/O × 100) = kabuuang mga salita (16 bit bawat salita), na may karagdagang 25% na margin.
4. Mga Pag-andar ng Kontrol
Kapag pumipili ng PLC, isaalang-alang ang mga sumusunod na pangunahing katangian: computational functions, control functions, communication capability, programming features, diagnostic tools, at processing speed.
Computational Functions
Karaniwang sinusuportahan ng mga pangunahing PLC ang mga lohikal na operasyon, timing, at pagbibilang. Kasama rin sa mga mid-range na PLC ang paglilipat ng data at mga functionality ng paghahambing. Ang mga advanced na computational function tulad ng algebraic operations at data transmission ay karaniwan sa malalaking PLC. Sinusuportahan pa nga ng mga high-end na PLC ang mga operasyon ng PID para sa analog control at iba pang advanced na kalkulasyon. Depende sa application, karamihan sa mga sitwasyon ay nangangailangan lamang ng logic at timing/counting operations, habang ang paghahatid ng data at paghahambing ay maaaring kailanganin sa iba.
Mga Pag-andar ng Kontrol
Kasama sa mga control function ang PID control, feedforward compensation, ratio control, atbp. Ang mga PLC ay pangunahing ginagamit para sa sequential logic control. Sa maraming mga kaso, pinangangasiwaan ng mga single o multi-loop na controller ang mga analog control na gawain. Para sa mga kumplikadong function ng kontrol, ang mga intelligent na input/output module (hal., PID unit o high-speed counter) ay maaaring mapahusay ang bilis ng pagproseso at makatipid ng memory.
Mga Pag-andar ng Komunikasyon
Ang mga mid-to-large na PLC system ay dapat na sumusuporta sa maramihang mga fieldbus at karaniwang protocol ng komunikasyon (hal., TCP/IP) at dapat ay may kakayahang kumonekta sa mga factory management network kung kinakailangan. Dapat na kasama sa mga interface ng komunikasyon ang mga serial/parallel port, pang-industriyang Ethernet, atbp. Para sa redundancy at pagiging maaasahan, ang mga bus ng komunikasyon ay dapat sumunod sa mga internasyonal na pamantayan at matugunan ang mga kinakailangan sa distansya.
Mga Pag-andar sa Programming
programa ng PLCAng mming ay maaaring gawin offline (nakabahaging CPU sa pagitan ng PLC at programmer) o online (hiwalay na mga CPU para sa PLC at programmer). Ang limang standardized programming language ay Sequential Function Chart (SFC), Ladder Diagram (LD), Function Block Diagram (FBD), Instruction List (IL), at Structured Text (ST). Sa isip, dapat ding suportahan ng PLC ang mga karagdagang wika tulad ng C o Basic para sa mga espesyal na aplikasyon.
Mga Pag-andar ng Diagnostic
Sinasaklaw ng mga diagnostic ng PLC ang parehong hardware at software. Tinutukoy ng mga diagnostic ng hardware ang mga pagkakamali sa pamamagitan ng mga lohikal na pagsusuri, habang kasama sa mga diagnostic ng software ang panloob (kaugnay ng pagganap) at panlabas (kaugnay ng komunikasyon) na mga pagsusuri. Ang malakas na kakayahan sa diagnostic ay nagbabawas sa oras ng pagpapanatili at mga teknikal na kinakailangan para sa mga operator.
Bilis ng Pagproseso
Ang bilis ng pagproseso ng PLC ay nakakaapekto sa real-time na pagganap. Kung ang tagal ng signal ay mas maikli kaysa sa ikot ng pag-scan ng PLC, ang signal ay maaaring mapalampas. Ang bilis ng pagpoproseso ay depende sa mga salik tulad ng haba ng programa at mga kakayahan ng CPU. Pinangangasiwaan ng mga modernong PLC ang mga binary na tagubilin sa loob ng 0.2–0.4 microseconds, na nakakatugon sa mga kinakailangan sa high-speed na kontrol. Dapat na ≤0.5ms/K ang cycle ng pag-scan para sa maliliit na PLC at ≤0.2ms/K para sa mas malalaking system.
5. Mga Uri ng PLC
Ang mga PLC ay ikinategorya sa pinagsama at modular na mga uri. Ang mga pinagsama-samang PLC ay may limitado at nakapirming I/O point, na ginagawang angkop ang mga ito para sa maliliit na control system (hal., Siemens S7-200, Mitsubishi FX series). Ang mga Modular PLC ay nag-aalok ng mga flexible na configuration ng I/O sa pamamagitan ng mga mapapalitang module at mainam para sa mas malalaking system (hal., Siemens S7-300/S7-400, Mitsubishi Q series).
6. Pagpili ng Modyul
Mga Digital I/O Module
Ang mga digital na I/O module ay nag-iiba sa mga detalye (hal., relay output, transistor output) at I/O point (8, 16, 32 points). Ang mga output ng relay ay cost-effective ngunit may mas maikling habang-buhay, habang ang mga output ng thyristor ay mas mabilis ngunit mas mahal. Ang pagpili ay dapat na tumutugma sa mga kinakailangan sa aplikasyon.
Mga Analog na I/O Module
Ang mga analog input module ay humahawak ng mga signal tulad ng 4–20mA current o 0–10V na boltahe. Ang mga analog output module ay nagbibigay din ng mga kasalukuyang signal o boltahe. Nag-iiba-iba ang mga module sa bilang ng channel (2, 4, 8 channel) at dapat piliin batay sa mga partikular na pangangailangan.
Mga Module ng Pag-andar
Kasama sa mga function module ang komunikasyon, pagpoposisyon, output ng pulso, pagbibilang ng mataas na bilis, kontrol ng PID, at mga module ng pagkontrol sa temperatura. Kapag pumipili, isaalang-alang ang parehong hardware at software compatibility.
7. Mga Pag-andar ng Redundancy
Para sa mga kritikal na aplikasyon, maaaring ipatupad ang redundancy para sa mga control unit (hal., 1B1 redundancy para sa CPU at power supply) at mga interface ng I/O. Pinapahusay ng mga paulit-ulit na configuration ang pagiging maaasahan ng system.
8. Mga Pangkalahatang Panuntunan
Kapag ang uri ng PLC at mga detalye ay malawak na tinukoy, tukuyin ang mga pangunahing detalye at parameter ng bawat bahagi batay sa mga kinakailangan sa kontrol. Kapag pumipili ng mga module, unahin ang:
- Kahusayan sa ekonomiya: Balansehin ang mga ratio ng cost-performance, pagpapalawak, at kadalian sa pagpapatakbo.
- Dali ng paggamit: Pasimplehin ang disenyo at bawasan ang mga panlabas na elemento ng kontrol.
- Standardisasyon: Gumamit ng mga unipormeng module para mapadali ang pagkuha at pagpapanatili.
- Pagkakatugma: Tiyaking magkatugma ang lahat ng mga bahagi, mas mabuti mula sa parehong tagagawa.