PLC, DCS, FCS: ความลึก - ดูที่ระบบควบคุมอุตสาหกรรม
PLC, DCS, FCS: ความลึก - ดูที่ระบบควบคุมอุตสาหกรรม
ในขอบเขตของการควบคุมอุตสาหกรรมการทำความเข้าใจความแตกต่างและความสัมพันธ์ระหว่าง PLCs, DCS และ FCSS เป็นสิ่งสำคัญ นี่คือรายละเอียดรายละเอียด:
ภาพรวมของ PLC, DCS และ FCS
PLC (คอนโทรลเลอร์ลอจิกที่ตั้งโปรแกรมได้):ต้นกำเนิดจากระบบควบคุมรีเลย์ PLCs เป็นอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ที่ออกแบบมาสำหรับระบบอัตโนมัติอุตสาหกรรมที่ยืดหยุ่นและปรับแต่งได้ พวกเขาใช้หน่วยความจำที่ตั้งโปรแกรมได้เพื่อจัดเก็บคำแนะนำสำหรับการดำเนินการเชิงตรรกะทำให้สามารถควบคุมกระบวนการทางกลและการผลิตต่างๆได้
DCS (ระบบควบคุมแบบกระจาย):เกิดขึ้นในปี 1970 เมื่อเครื่องชั่งเพิ่มขึ้นและข้อกำหนดการควบคุมเพิ่มขึ้น DCSS กล่าวถึงข้อ จำกัด ของระบบควบคุมส่วนกลาง พวกเขามีโครงสร้างแบบลำดับชั้นพร้อมการควบคุมการกระจายอำนาจและการจัดการแบบรวมศูนย์รวมเทคโนโลยีหลายสาขาวิชาเช่นอิเล็กทรอนิกส์คอมพิวเตอร์และการสื่อสาร
FCS (ระบบควบคุม FieldBus):ระบบควบคุมอุตสาหกรรมรุ่นใหม่ที่พัฒนาขึ้นในปี 1990 FCS ใช้เทคโนโลยี Fieldbus เพื่อเชื่อมต่อเครื่องมือและตัวควบคุมภาคสนามสร้างระบบการสื่อสารแบบดิจิตอลแบบเต็มรูปแบบสองทางที่ประสบความสำเร็จในการกระจายอำนาจการควบคุมที่สมบูรณ์
การเปรียบเทียบ FCS และ DCS
การพัฒนาและการบูรณาการ: FCS วิวัฒนาการมาจากเทคโนโลยี DCS และ PLC โดยรวมคุณสมบัติของพวกเขาในขณะที่สร้างความก้าวหน้าในการปฏิวัติ DCS และ PLC ที่ทันสมัยกำลังมาบรรจบกันในฟังก์ชันการทำงานโดย DCSs ได้รับความสามารถในการควบคุมแบบต่อเนื่องที่แข็งแกร่งและ PLCs ที่ดีขึ้นในการควบคุมแบบปิด - ทั้งสองสามารถสร้างเครือข่ายขนาดใหญ่ซึ่งนำไปสู่การทับซ้อนที่สำคัญในแอปพลิเคชันของพวกเขา
คุณสมบัติที่สำคัญ:
การสื่อสาร :ใน DCS Data Bus ทำหน้าที่เป็นกระดูกสันหลังด้วยการออกแบบที่กำหนดความยืดหยุ่นของระบบและความปลอดภัย ผู้ขาย DCS ส่วนใหญ่เสนอรถบัสข้อมูลซ้ำซ้อนและใช้โปรโตคอลการสื่อสารที่ซับซ้อนและข้อผิดพลาด - เทคนิคการตรวจสอบ วิธีการสื่อสารรวมถึงวิธีการแบบซิงโครนัสและแบบอะซิงโครนัส
โครงสร้าง :โดยทั่วไปแล้ว DCs จะใช้การเชื่อมต่อหนึ่ง - ถึงหนึ่งครั้งกับการส่งสัญญาณเดียว - ทิศทางในขณะที่ FCS ใช้หนึ่ง - ถึง - การเชื่อมต่อจำนวนมากกับการส่งสัญญาณ Bi - Directional Multi -Signal
ความน่าเชื่อถือ:FCS มีความน่าเชื่อถือที่ดีขึ้นเนื่องจากการส่งสัญญาณดิจิตอลที่มีความสามารถในการป้องกันการรบกวนที่แข็งแกร่งและความแม่นยำสูง ในทางตรงกันข้าม DCS ใช้สัญญาณอะนาล็อกที่มีแนวโน้มที่จะรบกวนและมีความแม่นยำต่ำกว่า
การควบคุมการกระจายอำนาจ:FCS บรรลุการกระจายอำนาจของฟังก์ชั่นการควบคุมไปยังอุปกรณ์ภาคสนามอย่างสมบูรณ์ในขณะที่ DCS นั้นมีการกระจายอำนาจเพียงบางส่วนเท่านั้น
เครื่องมือวัด:FCS ใช้เครื่องมืออัจฉริยะที่มีความสามารถในการสื่อสารดิจิตอลและการควบคุมในขณะที่ DCs อาศัยเครื่องมืออะนาล็อกที่มีฟังก์ชั่นที่ จำกัด
วิธีการสื่อสาร:FCS ใช้แนวทางการสื่อสารแบบดิจิตอลแบบดิจิตอลอย่างเต็มที่ตลอดทุกระดับในขณะที่ DCS มีสถาปัตยกรรมไฮบริดที่มีการสื่อสารดิจิตอลในชั้นบนและสัญญาณอะนาล็อกในระดับสนาม
การทำงานร่วมกัน:FCS ช่วยให้การเชื่อมต่อระหว่างกันและการทำงานร่วมกันของอุปกรณ์จากผู้ขายที่แตกต่างกันโดยใช้มาตรฐาน FieldBus เดียวกันในขณะที่ DCs ทนทุกข์ทรมานจากการทำงานร่วมกันที่ไม่ดีเนื่องจากโปรโตคอลการสื่อสารที่เป็นกรรมสิทธิ์
การเปรียบเทียบ PLC และ DCS
PLC:
วิวัฒนาการการทำงาน:PLCs ได้พัฒนาจากการควบคุมสวิตช์ไปเป็นการควบคุมแบบต่อเนื่องและการประมวลผลข้อมูลและตอนนี้รวมการควบคุม PID อย่างต่อเนื่องด้วยฟังก์ชั่น PID ที่อยู่ในสถานีขัดจังหวะ พวกเขาสามารถสร้างเครือข่าย PLC ด้วยพีซีหนึ่งเครื่องเป็นสถานีหลักและ PLC หลายแห่งเป็นสถานีทาสหรือกับ PLC หนึ่งตัวในฐานะต้นแบบและอื่น ๆ เป็นทาส
สถานการณ์แอปพลิเคชัน:PLCs ใช้เป็นหลักสำหรับการควบคุมแบบต่อเนื่องในกระบวนการอุตสาหกรรมและ PLC ที่ทันสมัยยังจัดการกับการควบคุมแบบปิด -
DCS:
การบูรณาการทางเทคนิค:DCS รวม 4C (การสื่อสาร, คอมพิวเตอร์, ควบคุม, CRT) เทคโนโลยีสำหรับการตรวจสอบและควบคุม มันมีต้นไม้ - เหมือนโทโพโลยีที่มีการสื่อสารเป็นองค์ประกอบสำคัญ
สถาปัตยกรรมระบบ:DCS มีโครงสร้างสามระดับประกอบด้วยการควบคุม (สถานีวิศวกร), การทำงาน (สถานีผู้ปฏิบัติงาน) และเครื่องมือภาคสนาม (สถานีควบคุมภาคสนาม) มันใช้สัญญาณอะนาล็อกด้วยการแปลง A/D - D/A และการรวมไมโครโปรเซสเซอร์ แต่ละเครื่องมือเชื่อมต่อผ่านสายเฉพาะกับ I/O ซึ่งเชื่อมโยงกับ LAN ผ่านสถานีควบคุม
ฟิลด์แอปพลิเคชัน:DCS เหมาะสำหรับการควบคุมกระบวนการอย่างต่อเนื่องขนาดใหญ่เช่นในอุตสาหกรรมปิโตรเคมี
การทำความเข้าใจกับระบบเหล่านี้ช่วยในการเลือกเทคโนโลยีที่เหมาะสมสำหรับโครงการระบบอัตโนมัติอุตสาหกรรม