PLC, DCS, FCS: в глубинном взгляде на системы промышленного управления
PLC, DCS, FCS: в глубинном взгляде на системы промышленного управления
В сфере промышленного контроля понимание различий и взаимосвязи между ПЛК, DCS и FCSS имеет решающее значение. Вот подробный срыв:
Обзор PLC, DCS и FCS
PLC (программируемый логический контроллер):Полученные из систем управления реле, ПЛК представляют собой электронные устройства, предназначенные для гибкой и настраиваемой промышленной автоматизации. Они используют программируемую память для хранения инструкций для выполнения логических операций, обеспечивая управление различными механическими и производственными процессами.
DCS (распределенная система управления):Появляясь в 1970 -х годах по мере расширения производственных шкал и увеличивались требования к контролю, DCS рассматривают ограничения централизованных систем управления. Они оснащены иерархической структурой с децентрализованным управлением и централизованным управлением, интегрируя мульти -дисциплинарные технологии, такие как электроника, компьютеры и связь.
FCS (Fieldbus Control System):Новая - генеральная система промышленного управления, разработанную в 1990 -х годах, FCS использует технологию Fieldbus для подключения полевых инструментов и контроллеров, создавая полностью цифровую, двухлетнюю систему связи, которая достигает полной децентрализации функций управления.
Сравнение FCS и DCS
Разработка и интеграция: FCS развивался из DCS и PLC Technologies, включив их особенности при достижении революционных достижений. Современные DCS и ПЛК сходятся в функциональности, причем DCS получают сильные последовательные возможности управления и ПЛК, улучшающиеся в контроле с замкнутым циклом. Оба могут формировать крупные сети, что приводит к значительному совпадению в их приложениях.
Ключевые функции:
Коммуникация :В DCS шина данных служит костяком, с его проектированием, определяющей гибкость и безопасность системы. Большинство поставщиков DCS предлагают избыточные шины данных и используют сложные протоколы связи и ошибки - методы проверки. Методы связи включают синхронные и асинхронные подходы.
Структура:DCS обычно использует одно - одно соединение с односменной передачей сигнала, в то время как в FCS используется одно - к - много соединения с BI - направленной мульти - передачи сигнала.
Надежность:FCS обладает лучшей надежностью благодаря передаче цифрового сигнала с сильными анти -интерференционными возможностями и высокой точностью. Напротив, DCS использует аналоговые сигналы, которые подвержены помехи и имеют более низкую точность.
Управлять децентрализацией:FCS достигает полной децентрализации функций управления для полевых устройств, в то время как DCS лишь частично децентрализован.
Инструменты:FCS использует интеллектуальные инструменты с цифровыми коммуникационными возможностями и контрольными возможностями, в то время как DCS опирается на аналоговые инструменты с ограниченными функциями.
Методы связи:FCS принимает полностью цифровой подход к направленной связи на всех уровнях, в то время как DCS имеет гибридную архитектуру с цифровой коммуникацией в верхних слоях и аналоговыми сигналами на полевом уровне.
Совместимость:FCS позволяет легко взаимодействовать и взаимодействие устройств от разных поставщиков с использованием одного и того же стандарта Fieldbus, тогда как DCS страдает от плохой совместимости из -за проприетарных протоколов связи.
Сравнение ПЛК и DCS
Plc:
Функциональная эволюция:ПЛК развивались от контроля переключения до последовательного управления и обработки данных, а теперь включают непрерывное управление ПИД, с функциями ПИД, расположенными на станциях прерывания. Они могут сформировать сети ПЛК с одним ПК в качестве главной станции и нескольких ПЛК в качестве рабовлажных станций или с одним ПЛК в качестве мастера и других в качестве рабов.
Сценарии приложения:ПЛК в основном используются для последовательного управления в промышленных процессах, а современные ПЛК также обрабатывают контроль с закрытым петлей.
DCS:
Техническая интеграция:DCS объединяет технологии 4C (коммуникация, компьютер, управление, CRT) для мониторинга и управления. Он имеет дерево - как топология с общением в качестве ключевого элемента.
Архитектура системы:DCS имеет трехкратную структуру, включающую управление (инженерная станция), операция (операционная станция) и полевые приборы (станция управления полевым веществом). Он использует аналоговые сигналы с преобразованием A/D - D/A и интеграцией микропроцессора. Каждый инструмент подключен через выделенную линию с вводом/выводом, которая связана с локальной сети через станцию управления.
Поля приложения:DCS подходит для крупномасштабного непрерывного управления процессами, например, в нефтехимической промышленности.
Понимание этих систем помогает в выборе правильной технологии для проектов промышленной автоматизации.