Tradycyjne PLCS vs. Soft PLC: rosnąca fala miękkich PLC
Tradycyjne PLCS vs. Soft PLC: rosnąca fala miękkich PLC
Tradycyjne PLCS vs. Soft PLC: rosnąca fala miękkich PLC
W dzisiejszym krajobrazie automatyzacji przemysłowej pojawia się znacząca debata: czy tradycyjne PLC spadają i czy miękkie PLC są naprawdę na znaczeniu i je zastępują? Zagłębiajmy się w tę dyskusję.
Definicja miękkich PLC
Soft PLC integruje funkcje tradycyjnego PLC z pakietem oprogramowania zainstalowanym na standardowym komputerze przemysłowym. Ta fuzja tworzy wysoką wydajność, bogatą funkcję PAC, która łączy zastrzeżone funkcje PLC z otwartym projektem architektury i technologią komputerową.
Zalety miękkich plcs
- Standaryzacja: Soft PLC zapewniają wysoki poziom standaryzacji zarówno oprogramowania, jak i sprzętu, co jest trudne do osiągnięcia na dedykowanych platformach wbudowanych bez systemu operacyjnego.
- Doskonałość wydajności: wykorzystanie potężnego i konfigurowalnego sprzętu platform komputerowych, miękkie PLC mogą optymalnie kontrolować procesy produkcyjne fabryczne. Są w stanie obsłużyć tysiące I/OS i liczne procesy.
- IoT - Gotowość i łączność: Soft PLC dobrze dostosowują się do trendów IoT, oferując zwiększoną łączność. Mogą łatwo wdrażać przydatne funkcje, takie jak realna wydajność czasowa poprzez rozszerzenia oprogramowania i specjalistyczne biblioteki w systemie operacyjnym. Obsługują także tworzenie kopii zapasowych urządzeń USB, łączności sieci, wymiany danych z platformami IT i zasad bezpieczeństwa.
- Koszt - Skuteczność: W porównaniu z tradycyjnymi roztworami PLC, miękkie PLC mają niższe koszty instalacji i konserwacji. Mogą zintegrować robotykę, wizję i kontrolę ruchu, zmniejszać koszty produkcji i oferować lepszy stosunek jakości do ceny. Mają zalety poprawy wydajności produkcji i wydajności, potencjalnie prowadząc do wyższych zysków.
- Użytkownik - życzliwość i elastyczność: Tradycyjne PLC często wspierają tylko język programowania swojego producenta, a różni producenci mogą mieć znaczące różnice w językach programowania. Może to zwiększyć trudność dla programistów, szczególnie w złożonych aplikacjach danych z udziałem różnych marek. Natomiast Soft PLC obsługują różne języki programowania, takie jak sześć standardowych języków IEC61131 - 3, a także języki oparte na PC, takie jak C #, C ++ i Python. To sprawia, że idealnie nadają się do środowisk przemysłowych o wysokiej pojemności, które wymagają ciągłych aktualizacji.
Czy Hard PLC zostaną zastąpione miękkim PLC?
Z jednej strony Hard PLC spełniły większość wymagań rynkowych w przeszłości i nadal to robią. Co ważne, istnieje pula talentów zdolna do wspierania i utrzymywania tych systemów.
Z drugiej strony Soft PLC oferują bardziej elastyczne rozwiązania kontrolne, które mogą sprostać nowych wymagań klientów za ułamkiem kosztów porównywalnych PLC.
W niektórych konkretnych scenariuszach Hard PLC pozostają preferowanym wyborem. Jednak od lat 90. postęp w technologiach wirtualizacji, rzeczywistych systemach operacyjnych Linux i przetwarzania krawędzi znacznie poprawiły wydajność miękkich PLC. Ponieważ ceny komputerów nadal spadają, a dostawcy oprogramowania stale aktualizują swoje technologie, w ramach paradygmatu przemysłowego 4.0 oczekuje się, że udział w rynku Soft PLC wzrośnie.
Podsumowując, miękkie PLC nie mogą obecnie w pełni zastąpić tradycyjnych PLC. Jednak napędzane przez przemysłowe 4.0 i najnowocześniejsze technologie, takie jak sztuczna inteligencja, elastyczność i skalowalność miękkich PLC, wraz ze specyficznymi wtyczkami w branży, które zapewniają funkcje poza zasięgiem tradycyjnych PLC, umożliwi miękkie PLC stopniowe przechwytywanie rynków wschodzących.