Przegląd technologii PLC: klasyfikacja, wskaźniki wydajności i przyszłe trendy
Przegląd technologii PLC: klasyfikacja, wskaźniki wydajności i przyszłe trendy
Zrozumienie klasyfikacji PLC
Programowalne kontrolery logiczne (PLC) są podzielone na kategorie na podstawie Struktura fizyczna I Pojemność we/wy:
Według struktury:
Zintegrowane/jednolite PLC: Interfejsy z zasilaniem, procesor i interfejsy I/O znajdujące się w jednej obudowie. Idealny do kompaktowych aplikacji.
PLC modułowe/montowane w stojaku: składają się oddzielne, wymienne moduły (zasilacz, procesor, we/wy) zamontowany na stojaku lub szynie DIN. Oferuje wysoką elastyczność dla złożonych systemów, umożliwiając wybór modułów dopasowanych.
Przez pojemność I/O:
Małe PLC: uchwyt ≤ 256 punktów we/wy. Przykład: Siemens S7-200 Smart.
Średni PLC: zazwyczaj modułowy, obsługa 256 - 1024 punktów we/wy. Przykład: Siemens S7-300.
Duże PLC: Zarządzaj> 1024 Punkty we/wy. Przykład: Siemens S7-400.
1024 Punkty we/wy. Przykład: Siemens S7-400.
Kluczowe wskaźniki wydajności PLC
Podczas gdy dostawcy oferują unikalne funkcje, podstawowe wskaźniki wydajności są uniwersalne:
Pojemność punktu we/wy: całkowita liczba zacisków wejściowych i wyjściowych definiuje skalę sterowania PLC. To krytyczny czynnik wyboru.
Prędkość skanowania: mierzy wydajność wykonywania, wyrażoną jako czas (MS) wymagany do przetwarzania kroków programu 1K (1 krok = 1 adres pamięci).
Pojemność pamięci: Wskazuje przechowywanie programu użytkownika, mierzone w K Words (KW), K bajtów (KB) lub K (KBIT) (1K = 1024). Niektóre PLC określają pojemność w krokach (np. Mitsubishi FX2N-4SMR: 8000 kroków). Pojemność jest często konfigurowalna lub rozszerzalna.
Zestaw instrukcji: szerokość i wyrafinowanie dostępnych instrukcji określają elastyczność programowania i moc funkcjonalną.
Rejestry/przekaźniki wewnętrzne: ilość rejestrów do przechowywania zmiennych, danych i wyników pośrednich wpływa na obsługę złożoności programu.
Zdolność ekspansji: zdolność do integracji specjalistycznych modułów (A/D, D/A, szybki licznik, komunikacja) znacznie zwiększa funkcjonalność PLC.
PLC vs. systemy sterowania oparte na przekaźnikach
Przed PLC systemy oparte na przekaźnik dominowały logikę i kontrolę sekwencyjną. Podczas gdy proste i tanie, PLC oferują doskonałą programowalność, elastyczność i możliwości diagnostyczne, co prowadzi do ich powszechnego przyjęcia w celu złożonej automatyzacji.
Przyszłość technologii PLC
Rozwój PLC szybko rozwija się w kilku kluczowych kierunkach:
Ulepszona wydajność: wyższe prędkości przetwarzania, większe zdolności i ulepszone możliwości.
Integracja sieci: Wzmocnione protokoły komunikacyjne i nawiązywanie kontaktów dla łączności branżowej 4.0/IoT.
Kompaktowy i dostępny: mniejsze ślady, niższe koszty i uproszczona użyteczność dla szerszego przyjęcia.
Zaawansowane oprogramowanie: narzędzia do programowania i konfiguracji intuicyjniej.
Specjalistyczne moduły: Ciągły rozwój modułów do niszowych aplikacji.
Wirtualizacja i miniaturyzacja: pojawienie się opartych na oprogramowaniu emulacji PLC i modeli sprzętowych ultra-kompaktowych.
O automatyzacji przemysłowej: