PLC -teknologioversikt: Klassifisering, resultatmålinger og fremtidige trender

PLC -teknologioversikt: Klassifisering, resultatmålinger og fremtidige trender

Forstå PLC -klassifisering
Programmerbare logiske kontrollere (PLS) er kategorisert basert på Fysisk struktur og I/O kapasitet:

1. Etter struktur:

• Integrerte/enhetlige PLS: Funksjonsstrømforsyning, CPU og I/O -grensesnitt som ligger i en enkelt kabinett. Ideell for kompakte applikasjoner.

• Modulære/rackmonterte PLC-er: omfatter separate, utskiftbare moduler (strømforsyning, CPU, I/O) montert på et stativ eller dinskinne. Tilbyr høy fleksibilitet for komplekse systemer ved å tillate skreddersydd modulvalg.

2. Av I/O -kapasitet:

• Små PLS: Håndter ≤ 256 I/O -punkter. Eksempel: Siemens S7-200 Smart.

• Medium PLS: typisk modulært, håndtering 256 - 1024 I/O -punkter. Eksempel: Siemens S7-300.

• Store PLS: Administrer> 1024 I/O -poeng. Eksempel: Siemens S7-400.

1024 I/O -poeng. Eksempel: Siemens S7-400.
Key PLC ytelsesindikatorer

1. Mens leverandører tilbyr unike funksjoner, er kjerneytelsesmålinger universelle:

2. I/O -punktkapasitet: Det totale antallet inngangs- og utgangsterminaler definerer PLCs kontrollskala. Det er en kritisk seleksjonsfaktor.

3. Skannehastighet: Måler utførelseseffektivitet, uttrykt som tid (MS) som kreves for å behandle 1K -programtrinn (1 trinn = 1 minneadresse).

4. Minnekapasitet: Indikerer lagring av brukerprogram, målt i K -ord (KW), K -byte (KB) eller K -biter (KBIT) (1K = 1024). Noen PLS-er spesifiserer kapasitet i trinn (f.eks. Mitsubishi FX2N-4SMR: 8000 trinn). Kapasitet er ofte konfigurerbar eller utvidbar.

5. Instruksjonssett: Bredde og raffinement av tilgjengelige instruksjoner bestemmer programmeringsfleksibilitet og funksjonell kraft.

6. Interne registre/reléer: Mengden av registre for lagring av variabler, data og mellomresultater påvirker programkompleksitetshåndtering.

Ekspansjonsevne: Evnen til å integrere spesialiserte moduler (A/D, D/A, høyhastighets teller, kommunikasjon) forbedrer PLC-funksjonaliteten betydelig.
PLC vs. Relay-baserte kontrollsystemer

Før PLS-er, dominerte relébaserte systemer logikk og sekvensiell kontroll. Mens det er enkelt og rimelig, tilbyr PLS overlegen programmerbarhet, fleksibilitet og diagnostiske evner, noe som fører til deres utbredte adopsjon for kompleks automatisering.
Fremtiden for PLS -teknologi

1. PLC -utvikling går raskt frem i flere viktige retninger:

2. Forbedret ytelse: Høyere prosesseringshastigheter, større kapasiteter og forbedrede evner.

3. Nettverksintegrasjon: Styrket kommunikasjonsprotokoller og nettverk for industri 4.0/IoT -tilkobling.

4. Kompakt og tilgjengelig: Mindre fotavtrykk, lavere kostnader og forenklet brukbarhet for bredere adopsjon.

5. Avansert programvare: kraftigere, intuitive programmerings- og konfigurasjonsverktøy.

6. Spesialiserte moduler: Fortsatt utvikling av moduler for nisjeapplikasjoner.

Virtualisering og miniatyrisering: Fremvekst av programvarebasert PLC-emulering og ultra-kompakte maskinvaremodeller.
Om industriell automatisering: