PLC, DCS, FCS: An In -dybde blikk på industrikontrollsystemer

PLC, DCS, FCS: An In -dybde blikk på industrikontrollsystemer

Innen industriell kontroll er det avgjørende å forstå forskjellene og sammenhengene mellom PLS, DCSS og FCSS. Her er et detaljert sammenbrudd:

Oversikt over PLC, DCS og FCS

• PLC (programmerbar logikkontroller):PLC -er stammer fra relékontrollsystemer, og er elektroniske enheter designet for fleksibel og tilpassbar industriell automatisering. De bruker programmerbart minne for å lagre instruksjoner for å utføre logiske operasjoner, noe som muliggjør kontroll av forskjellige mekaniske og produksjonsprosesser.

• DCS (distribuert kontrollsystem):DCSS fremstår på 1970 -tallet etter hvert som produksjonsskala utvidet og kontrollkravene økte, adresserer DCSS begrensningene i sentraliserte kontrollsystemer. De har en hierarkisk struktur med desentralisert kontroll og sentralisert styring, og integrerer multi -disiplinteknologier som elektronikk, datamaskiner og kommunikasjon.

• FCS (Fieldbus Control System):Et nytt industrielt kontrollsystem som ble utviklet på 1990 -tallet, bruker FCS FieldBus -teknologi for å koble feltinstrumenter og kontrollere, og skaper et fullstendig digitalt, to -veis kommunikasjonssystem som oppnår fullstendig desentralisering av kontrollfunksjonene.

FCS og DCS -sammenligning

Utvikling og integrasjon: FCS utviklet seg fra DCS og PLC -teknologier, og inkorporerte funksjonene deres mens de foretok revolusjonerende fremskritt. Moderne DCSS og PLS - Begge kan danne store nettverk, noe som fører til betydelig overlapping i applikasjonene sine.

Viktige funksjoner:

• Kommunikasjon:I DC -er fungerer databussen som ryggraden, med sin design som bestemmer systemets fleksibilitet og sikkerhet. De fleste DCS -leverandører tilbyr overflødige databusser og bruker komplekse kommunikasjonsprotokoller og feil - Kontrollteknikker. Kommunikasjonsmetoder inkluderer synkrone og asynkrone tilnærminger.

• Struktur:DCS bruker vanligvis en til -en -tilkobling med en tilknytning med enkeltsignaloverføring, mens FCS benytter seg av en - til - mange forbindelse med BI - retningsbestemt multisignaloverføring.

• Pålitelighet:FCS har bedre pålitelighet på grunn av overføring av digital signal med sterke anti -interferensfunksjoner og høy presisjon. I kontrast bruker DCS analoge signaler som er utsatt for interferens og har lavere presisjon.

• Kontroll desentralisering:FCS oppnår fullstendig desentralisering av kontrollfunksjoner til feltenheter, mens DCS bare delvis er desentralisert.

• Instrumentering:FCS bruker intelligente instrumenter med digital kommunikasjon og kontrollfunksjoner, mens DCS er avhengig av analoge instrumenter med begrensede funksjoner.

• Kommunikasjonsmetoder:FCS vedtar en fullstendig digital, bi -retningsbestemt kommunikasjonsmetode gjennom alle nivåer, mens DCS har en hybridarkitektur med digital kommunikasjon i øvre lag og analoge signaler på feltnivå.

• Interoperabilitet:FCS muliggjør enkel sammenkobling og interoperasjon av enheter fra forskjellige leverandører som bruker samme FieldBus -standard, mens DCS lider av dårlig interoperabilitet på grunn av proprietære kommunikasjonsprotokoller.

PLC og DCS -sammenligning

Plc:

• Funksjonell evolusjon:PLC -er har utviklet seg fra bryterkontroll til sekvensiell kontroll og databehandling, og inkluderer nå kontinuerlig PID -kontroll, med PID -funksjoner lokalisert i avbruddsstasjoner. De kan danne PLC -nettverk med en PC som hovedstasjon og flere PLS -er som slavestasjoner, eller med en PLC som mesteren og andre som slaver.

• Applikasjonsscenarier:PLS -er brukes først og fremst for sekvensiell kontroll i industrielle prosesser, og moderne PLC -er håndterer også lukket - sløyfekontroll.

DCS:

• Teknisk integrasjon:DCS kombinerer 4C (kommunikasjon, datamaskin, kontroll, CRT) teknologier for overvåking og kontroll. Den har et tre - som topologi med kommunikasjon som nøkkelelementet.

• Systemarkitektur:DCS har en tre -nivå struktur som omfatter kontroll (ingeniørstasjon), operasjon (operatørstasjon) og feltinstrumenter (feltkontrollstasjon). Den bruker analoge signaler med A/D - D/A -konvertering og mikroprosessorintegrasjon. Hvert instrument er koblet til via en dedikert linje til I/O, som er koblet til LAN via en kontrollstasjon.

• Søknadsfelt:DCS er egnet for kontinuerlig prosesskontroll i stor skala, for eksempel i petrokjemiske næringer.

Å forstå disse systemene hjelper til med å velge riktig teknologi for industrielle automatiseringsprosjekter.