PLC -technologieoverzicht: classificatie, prestatiestatistieken en toekomstige trends
PLC -technologieoverzicht: classificatie, prestatiestatistieken en toekomstige trends
PLC -classificatie begrijpen
Programmeerbare logische controllers (PLC's) zijn gecategoriseerd op basis van fysieke structuur En I/O -capaciteit:
Door structuur:
Integrated/Unitary PLC's: Functie -voeding, CPU en I/O -interfaces gehuisvest binnen een enkele behuizing. Ideaal voor compacte toepassingen.
Modulaire/rack-gemonteerde PLC's: omvatten afzonderlijke, verwisselbare modules (voeding, CPU, I/O) gemonteerd op een rek of dinrail. Biedt een hoge flexibiliteit voor complexe systemen door selectie op maat gemaakte module toe te staan.
Door I/O -capaciteit:
Kleine PLC's: handvat ≤ 256 I/O -punten. Voorbeeld: Siemens S7-200 Smart.
Medium PLC's: typisch modulaire, hantering 256 - 1024 I/O -punten. Voorbeeld: Siemens S7-300.
Grote PLC's: beheren> 1024 I/O -punten. Voorbeeld: Siemens S7-400.
1024 I/O -punten. Voorbeeld: Siemens S7-400.
Belangrijkste PLC -prestatie -indicatoren
Hoewel leveranciers unieke functies bieden, zijn kernprestatiemetrieken universeel:
I/O -puntcapaciteit: het totale aantal invoer- en uitvoeraansluitingen definieert de controleschaal van de PLC. Het is een kritische selectiefactor.
Scansnelheid: de uitvoeringsefficiëntie meet, uitgedrukt als tijd (MS) die nodig zijn om 1K -programmastappen te verwerken (1 stap = 1 geheugenadres).
Geheugencapaciteit: geeft opslag van gebruikersprogramma's aan, gemeten in K -woorden (KW), K bytes (KB) of K -bits (Kbit) (1K = 1024). Sommige PLC's specificeren capaciteit in stappen (bijv. Mitsubishi FX2N-4SMR: 8000 stappen). Capaciteit is vaak configureerbaar of uitbreidbaar.
Instructieset: de breedte en verfijning van beschikbare instructies bepalen programmeerflexibiliteit en functionele kracht.
Interne registers/relais: de hoeveelheid registers voor het opslaan van variabelen, gegevens en tussenliggende resultaten heeft invloed op de complexiteit van het programma.
Uitbreidingscapaciteit: het vermogen om gespecialiseerde modules te integreren (A/D, D/A, High-Speed Counter, Communicatie) verbetert de PLC-functionaliteit aanzienlijk.
PLC versus relaisgebaseerde besturingssystemen
Vóór PLC's domineerden relaisgebaseerde systemen logica en opeenvolgende controle. Hoewel eenvoudig en goedkoop, bieden PLC's superieure programmeerbaarheid, flexibiliteit en diagnostische mogelijkheden, wat leidt tot hun wijdverbreide acceptatie voor complexe automatisering.
De toekomst van PLC -technologie
PLC -ontwikkeling gaat snel vooruit in verschillende belangrijke richtingen:
Verbeterde prestaties: hogere verwerkingssnelheden, grotere capaciteiten en verbeterde mogelijkheden.
Netwerkintegratie: versterkte communicatieprotocollen en netwerken voor industrie 4.0/IoT -connectiviteit.
Compact en toegankelijk: kleinere voetafdrukken, lagere kosten en vereenvoudigde bruikbaarheid voor bredere acceptatie.
Geavanceerde software: krachtigere, intuïtieve programmerings- en configuratietools.
Gespecialiseerde modules: voortdurende ontwikkeling van modules voor nichetoepassingen.
Virtualisatie en miniaturisatie: opkomst van software-gebaseerde PLC-emulatie en ultracompacte hardwaremodellen.
Over industriële automatisering: