10 Причини и решенија за дефект на системот на PLC
10 Причини и решенија за дефект на системот на PLC
Во последниве години, Саладин станаа незаменливи во индустриското производство. Како што се проширува нивната употреба, обезбедувањето стабилно функционирање на системот стана клучно. Додека самите PLC се многу сигурни, неправилните операции може да доведат до проблеми. Еве 10 вообичаени причини за дефекти и решенија:
1. Прашања за заземјување
PLC системите имаат строги барања за заземјување. Се препорачува независен, посветен систем за заземјување и целата поврзана опрема мора да биде правилно заземјена. Неправилното заземјување може да предизвика неочекувани струи, што доведува до логички грешки или оштетување на колото. Точките за заземјување треба да бидат блиску една до друга. PLC системите обично користат заземјување со една точка. За подобрена способност за пречки против вообичаениот режим, аналогните сигнали можат да користат технологија на заштитено лебдечко тло.
2. Справување со мешање
Индустриските локации се склони кон пречки со висока и ниска фреквенција, често воведени преку кабли поврзани со опремата на терен. Покрај правилното заземјување, треба да се преземат следниве мерки против пречки при дизајнирање, селекција и монтажа на кабелот:
За аналогни сигнали, користете двојни заштитени кабли.
За пулсни сигнали со голема брзина, користете заштитени кабли.
За кабли за комуникација со PLC, користете кабли обезбедени од производителот или заштитени изопачени кабли со парови.
Не насочувајте аналогни сигнални линии, линии за DC сигнал и линии за AC сигнал во истиот канал.
Заштитените кабли внесени во или од контролните кабинети мора да бидат директно поврзани со уреди без да минуваат низ терминалите.
AC сигналите, DC сигналите и аналогните сигнали не треба да го делат истиот кабел. Каблите за напојување и сигналните кабли треба да се насочуваат посебно.
Советите за одржување на лице место за справување со пречки вклучуваат користење на заштитени кабли за погодените линии и нивно повторно инсталирање, како и додавање код за филтрирање против пречки во програмата.
3. Елиминирање на капацитетот на интер-жица за да се спречи погрешна работа
Каблите имаат својствен капацитет помеѓу проводниците. Дури и квалификуваните кабли може да имаат прекумерна капацитивност ако нивната должина ги надминува препорачаните граници. Кога се користи за влезови на PLC, ова може да предизвика неправилно работење, како што се неточни или исчезнати влезни сигнали. Решенијата вклучуваат:
Користење на кабли со изопачени јадра.
Минимизирање на должината на кабелот.
Одвојување на влезовите кои пречат во различни кабли.
Користење на заштитени кабли.
4. Избор на излезни модули
Излезните модули доаѓаат во три вида: транзистор, триак и реле:
Модулите од типот на транзистор нудат најбрза брзина на префрлување (обично 0,2 ms), но имаат најмала носивост (0,2 - 0,3 A, 24 VDC). Тие се погодни за уреди за брзо префрлување и опрема поврзана со сигналот, како што се инвертери и уреди со еднонасочна струја. Размислете за ефектите од струјата на истекување на транзистор врз оптоварувањата.
Модулите од типот Triac се помалку контактни и погодни за наизменична струја, но имаат ограничен капацитет на оптоварување.
Модулите од типот на реле поддржуваат AC и DC оптоварувања и имаат голем капацитет на оптоварување. Тие вообичаено се користат во конвенционална контрола, но имаат помала брзина на префрлување (околу 10 ms), што ги прави несоодветни за апликации со висока фреквенција.
5. Ракување со над - напон и над - струја на инверторот
Кога се намалува дадената вредност за да се забави моторот, тој влегува во состојба на регенеративно сопирање. Моторот ја враќа енергијата во инверторот, предизвикувајќи зголемување на напонот на кондензаторот на филтерот и активирање на заштита од над-напон. Решение: Инсталирајте надворешен отпорник за сопирање за да ја троши регенеративната енергија.
Кога повеќе мали мотори се поврзани со инвертер, дефект на еден мотор може да предизвика прекин на инверторот, сопирање на сите мотори. Решение: Инсталирајте изолациски трансформатор 1:1 на излезната страна на инвертерот за да ги изолирате струите на дефект од инверторот.
6. Означување на влезови и излези за лесно одржување
PLC системите можат да бидат сложени, со бројни влезни и излезни реле терминали. За полесно решавање на проблеми:
Направете табела врз основа на електричната шема и ставете ја на контролната табла или кабинетот. Наведете го секој влезен и излезен терминален број на PLC заедно со соодветните електрични симболи и кинески имиња.
Развијте табела со логичка функција за влез - излез на PLC за да ги илустрирате логичките односи помеѓу влезните и излезните кола за време на работата. Со овие табели, искусни електричари можат да вршат одржување без нацрти.
7. Дијагноза на дефекти со помош на програмска логика
Со различни типови на PLC што се користат, скалестите дијаграми за високите PLC како S7 - 300 често се пишуваат во мнемонички код. Ефективните дијаграми со скали треба да вклучуваат прибелешки за кинески симболи. За анализа на електрични дефекти, најчесто се користи методот на обратно пребарување. Започнете од точката на дефект, идентификувајте го соодветното излезно реле на PLC и следете ги логичките врски потребни за неговото активирање. Искуството покажува дека повеќето грешки произлегуваат од една точка.
8. Судење на PLC само - грешки
Саладин се многу сигурни со мала стапка на неуспех. Оштетувањето на хардверот или софтверските грешки во PLC и CPU се ретки. Влезните точки на PLC најверојатно нема да откажат освен ако не се подложени на високонапонски упад. Контактите на излезното реле на PLC имаат долг животен век освен ако не се преоптоварени поради надворешни кратки споеви или лош дизајн. Кога решавате проблеми, фокусирајте се на периферните електрични компоненти наместо да се сомневате во хардверски или софтверски проблеми со PLC. Овој пристап ги забрзува поправките и го минимизира времето на прекин на производството.
9. Целосна употреба на софтверски и хардверски ресурси
Наредбите кои не се вклучени во контролните јамки или активирани пред јамката може да се исклучат од PLC.
За повеќе команди кои контролираат една задача, поврзете ги паралелно надворешно пред да се поврзете со една влезна точка.
Користете внатрешни меки компоненти на PLC и средните состојби за да го подобрите континуитетот на програмата и да го олесните развојот. Ова исто така ги намалува трошоците за хардвер.
Онаму каде што е можно, дизајнирајте го секој излез независно за полесна контрола, проверка и заштита на другите кола.
За излези кои контролираат товари напред и назад, имплементирајте преклопување и во програмата PLC и надворешно за да спречите двонасочно движење на товарот.
За итни запирања, користете надворешен прекинувач за да ја намалите струјата за безбедност.
10. Други мерки на претпазливост
Никогаш не поврзувајте водови за напојување со наизменична струја со влезните терминали на PLC за да избегнете оштетување.
Терминалите за заземјување треба да бидат независно заземјени, а не сериски поврзани со друга опрема. Користете жица за заземјување со пресечна површина од најмалку 2 mm².
Помошните напојувања имаат ограничен капацитет и треба да напојуваат само уреди со мала моќност како фотоелектрични сензори.
Не поврзувајте жици на неискористени терминали за адреса на PLC.
Ако не се инсталирани заштитни уреди во излезното коло на PLC, вклучете осигурувачи или други заштитни елементи во надворешното коло за да спречите кратки кола на оптоварување да го оштетат системот.