10 PLC ಸಿಸ್ಟಮ್ ದೋಷದ ಕಾರಣಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರಗಳು

10 PLC ಸಿಸ್ಟಮ್ ದೋಷದ ಕಾರಣಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರಗಳು

ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ PLC ಗಳು ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿವೆ. ಅವುಗಳ ಬಳಕೆಯು ವಿಸ್ತರಿಸಿದಂತೆ, ಸ್ಥಿರವಾದ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. PLCಗಳು ಸ್ವತಃ ಹೆಚ್ಚು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿದ್ದರೂ, ಅಸಮರ್ಪಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. 10 ಸಾಮಾನ್ಯ ದೋಷದ ಕಾರಣಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರಗಳು ಇಲ್ಲಿವೆ:

1. ಗ್ರೌಂಡಿಂಗ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು

PLC ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಗ್ರೌಂಡಿಂಗ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಸ್ವತಂತ್ರ, ಮೀಸಲಾದ ಗ್ರೌಂಡಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಎಲ್ಲಾ ಸಂಬಂಧಿತ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ನೆಲಸಬೇಕು. ಅಸಮರ್ಪಕ ಗ್ರೌಂಡಿಂಗ್ ಅನಿರೀಕ್ಷಿತ ಪ್ರವಾಹಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದು ತರ್ಕ ದೋಷಗಳು ಅಥವಾ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಹಾನಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಗ್ರೌಂಡಿಂಗ್ ಪಾಯಿಂಟ್ಗಳು ಪರಸ್ಪರ ಹತ್ತಿರ ಇರಬೇಕು. PLC ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಿಂಗಲ್-ಪಾಯಿಂಟ್ ಗ್ರೌಂಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. ವರ್ಧಿತ ಆಂಟಿ-ಕಾಮನ್ - ಮೋಡ್ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಕ್ಕಾಗಿ, ಅನಲಾಗ್ ಸಿಗ್ನಲ್‌ಗಳು ಶೀಲ್ಡ್ಡ್ ಫ್ಲೋಟಿಂಗ್ ಗ್ರೌಂಡ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.

2. ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪದೊಂದಿಗೆ ವ್ಯವಹರಿಸುವುದು

ಕೈಗಾರಿಕಾ ಸೈಟ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಆವರ್ತನದ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪಕ್ಕೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತವೆ, ಆಗಾಗ್ಗೆ ಆನ್-ಸೈಟ್ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾದ ಕೇಬಲ್‌ಗಳ ಮೂಲಕ ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸರಿಯಾದ ಗ್ರೌಂಡಿಂಗ್ ಜೊತೆಗೆ, ಕೇಬಲ್ ವಿನ್ಯಾಸ, ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯಲ್ಲಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ವಿರೋಧಿ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು:

ಅನಲಾಗ್ ಸಿಗ್ನಲ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ, ಡಬಲ್-ಶೀಲ್ಡ್ ಕೇಬಲ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಪಲ್ಸ್ ಸಿಗ್ನಲ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ, ರಕ್ಷಿತ ಕೇಬಲ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.

PLC ಸಂವಹನ ಕೇಬಲ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ, ತಯಾರಕರು - ಒದಗಿಸಿದ ಕೇಬಲ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಶೀಲ್ಡ್ಡ್ ಟ್ವಿಸ್ಟೆಡ್ - ಜೋಡಿ ಕೇಬಲ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.

ಅನಲಾಗ್ ಸಿಗ್ನಲ್ ಲೈನ್‌ಗಳು, ಡಿಸಿ ಸಿಗ್ನಲ್ ಲೈನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಎಸಿ ಸಿಗ್ನಲ್ ಲೈನ್‌ಗಳನ್ನು ಒಂದೇ ವಾಹಿನಿಯಲ್ಲಿ ರೂಟ್ ಮಾಡಬೇಡಿ.

ನಿಯಂತ್ರಣ ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಪರಿಚಯಿಸಲಾದ ರಕ್ಷಾಕವಚ ಕೇಬಲ್‌ಗಳು ಟರ್ಮಿನಲ್‌ಗಳ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗದೆ ನೇರವಾಗಿ ಸಾಧನಗಳಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿರಬೇಕು.

AC ಸಂಕೇತಗಳು, DC ಸಂಕೇತಗಳು ಮತ್ತು ಅನಲಾಗ್ ಸಂಕೇತಗಳು ಒಂದೇ ಕೇಬಲ್ ಅನ್ನು ಹಂಚಿಕೊಳ್ಳಬಾರದು. ಪವರ್ ಕೇಬಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸಿಗ್ನಲ್ ಕೇಬಲ್‌ಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ರೂಟ್ ಮಾಡಬೇಕು.

ಅಡಚಣೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಆನ್-ಸೈಟ್ ನಿರ್ವಹಣೆ ಸಲಹೆಗಳು ಪೀಡಿತ ಲೈನ್‌ಗಳಿಗೆ ರಕ್ಷಾಕವಚದ ಕೇಬಲ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಮರುಸ್ಥಾಪಿಸುವುದು, ಹಾಗೆಯೇ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂಗೆ ವಿರೋಧಿ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪ ಫಿಲ್ಟರಿಂಗ್ ಕೋಡ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು.

3. ದುರುಪಯೋಗವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಇಂಟರ್ - ವೈರ್ ಕೆಪಾಸಿಟನ್ಸ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು

ಕೇಬಲ್ಗಳು ವಾಹಕಗಳ ನಡುವೆ ಅಂತರ್ಗತ ಧಾರಣಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಅವುಗಳ ಉದ್ದವು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಮೀರಿದರೆ ಅರ್ಹವಾದ ಕೇಬಲ್‌ಗಳು ಸಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ಧಾರಣವನ್ನು ಹೊಂದಬಹುದು. PLC ಇನ್‌ಪುಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಬಳಸಿದಾಗ, ಇದು ತಪ್ಪಾದ ಅಥವಾ ತಪ್ಪಾದ ಇನ್‌ಪುಟ್ ಸಿಗ್ನಲ್‌ಗಳಂತಹ ತಪ್ಪು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಪರಿಹಾರಗಳು ಸೇರಿವೆ:

ತಿರುಚಿದ ಕೋರ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೇಬಲ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು.

ಕೇಬಲ್ ಉದ್ದವನ್ನು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುವುದು.

ವಿವಿಧ ಕೇಬಲ್‌ಗಳಿಗೆ ಮಧ್ಯಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಒಳಹರಿವುಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುವುದು.

ರಕ್ಷಿತ ಕೇಬಲ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು.

4. ಔಟ್ಪುಟ್ ಮಾಡ್ಯೂಲ್ಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವುದು

ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಮಾಡ್ಯೂಲ್‌ಗಳು ಮೂರು ವಿಧಗಳಲ್ಲಿ ಬರುತ್ತವೆ: ಟ್ರಾನ್ಸಿಸ್ಟರ್, ಟ್ರೈಯಾಕ್ ಮತ್ತು ರಿಲೇ:

ಟ್ರಾನ್ಸಿಸ್ಟರ್ - ಮಾದರಿಯ ಮಾಡ್ಯೂಲ್‌ಗಳು ಅತಿವೇಗದ ಸ್ವಿಚಿಂಗ್ ವೇಗವನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.2 ms) ಆದರೆ ಕಡಿಮೆ ಲೋಡ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ (0.2 - 0.3 A, 24 VDC). ಇನ್ವರ್ಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಡಿಸಿ ಸಾಧನಗಳಂತಹ ವೇಗದ - ಸ್ವಿಚಿಂಗ್ ಸಾಧನಗಳು ಮತ್ತು ಸಿಗ್ನಲ್ - ಸಂಬಂಧಿತ ಸಾಧನಗಳಿಗೆ ಅವು ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ. ಲೋಡ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಟ್ರಾನ್ಸಿಸ್ಟರ್ ಸೋರಿಕೆ ಪ್ರಸ್ತುತ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ.

ಟ್ರಯಾಕ್ - ಪ್ರಕಾರದ ಮಾಡ್ಯೂಲ್‌ಗಳು ಸಂಪರ್ಕ - ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು AC ಲೋಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಆದರೆ ಸೀಮಿತ ಲೋಡ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.

ರಿಲೇ - ಪ್ರಕಾರದ ಮಾಡ್ಯೂಲ್‌ಗಳು AC ಮತ್ತು DC ಲೋಡ್‌ಗಳನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಲೋಡ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಅವುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಆದರೆ ನಿಧಾನವಾದ ಸ್ವಿಚಿಂಗ್ ವೇಗವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ (ಸುಮಾರು 10 ms), ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಅವುಗಳನ್ನು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ.

5. ಹ್ಯಾಂಡ್ಲಿಂಗ್ ಇನ್ವರ್ಟರ್ ಓವರ್ - ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಮತ್ತು ಓವರ್ - ಕರೆಂಟ್

ಮೋಟಾರ್ ಅನ್ನು ನಿಧಾನಗೊಳಿಸಲು ಕೊಟ್ಟಿರುವ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವಾಗ, ಅದು ಪುನರುತ್ಪಾದಕ ಬ್ರೇಕಿಂಗ್ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ. ಮೋಟಾರು ಇನ್ವರ್ಟರ್‌ಗೆ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಮರಳಿ ನೀಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಫಿಲ್ಟರ್ ಕೆಪಾಸಿಟರ್ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೋಲ್ಟೇಜ್ ರಕ್ಷಣೆಯ ಮೇಲೆ ಪ್ರಚೋದಿಸುತ್ತದೆ. ಪರಿಹಾರ: ಪುನರುತ್ಪಾದಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲು ಬಾಹ್ಯ ಬ್ರೇಕಿಂಗ್ ರೆಸಿಸ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ.

ಅನೇಕ ಸಣ್ಣ ಮೋಟಾರ್‌ಗಳನ್ನು ಇನ್‌ವರ್ಟರ್‌ಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಿದಾಗ, ಒಂದು ಮೋಟರ್‌ನಲ್ಲಿನ ದೋಷವು ಇನ್ವರ್ಟರ್ ಟ್ರಿಪ್ ಮಾಡಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಎಲ್ಲಾ ಮೋಟಾರ್‌ಗಳನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸುತ್ತದೆ. ಪರಿಹಾರ: ಇನ್ವರ್ಟರ್‌ನಿಂದ ದೋಷದ ಪ್ರವಾಹಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲು ಇನ್ವರ್ಟರ್ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಬದಿಯಲ್ಲಿ 1: 1 ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಫಾರ್ಮರ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ.

6. ಸುಲಭ ನಿರ್ವಹಣೆಗಾಗಿ ಇನ್‌ಪುಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಔಟ್‌ಪುಟ್‌ಗಳನ್ನು ಲೇಬಲ್ ಮಾಡುವುದು

ಹಲವಾರು ಇನ್‌ಪುಟ್ ಮತ್ತು ಔಟ್‌ಪುಟ್ ರಿಲೇ ಟರ್ಮಿನಲ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ PLC ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಬಹುದು. ದೋಷನಿವಾರಣೆಯನ್ನು ಸುಲಭಗೊಳಿಸಲು:

ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕಲ್ ಸ್ಕೀಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಟೇಬಲ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸಿ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಣ ಫಲಕ ಅಥವಾ ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ. ಪ್ರತಿ PLC ಇನ್‌ಪುಟ್ ಮತ್ತು ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಟರ್ಮಿನಲ್ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಅನುಗುಣವಾದ ವಿದ್ಯುತ್ ಚಿಹ್ನೆಗಳು ಮತ್ತು ಚೈನೀಸ್ ಹೆಸರುಗಳೊಂದಿಗೆ ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡಿ.

ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಇನ್ಪುಟ್ ಮತ್ತು ಔಟ್ಪುಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ಗಳ ನಡುವಿನ ತಾರ್ಕಿಕ ಸಂಬಂಧಗಳನ್ನು ವಿವರಿಸಲು PLC ಇನ್ಪುಟ್ - ಔಟ್ಪುಟ್ ಲಾಜಿಕ್ ಫಂಕ್ಷನ್ ಟೇಬಲ್ ಅನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿ. ಈ ಕೋಷ್ಟಕಗಳೊಂದಿಗೆ, ಅನುಭವಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಷಿಯನ್ಗಳು ಬ್ಲೂಪ್ರಿಂಟ್ಗಳಿಲ್ಲದೆ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮಾಡಬಹುದು.

7. ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಲಾಜಿಕ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ತಪ್ಪು ರೋಗನಿರ್ಣಯ

ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿರುವ ವಿವಿಧ PLC ಪ್ರಕಾರಗಳೊಂದಿಗೆ, S7 - 300 ನಂತಹ ಉನ್ನತ-ಮಟ್ಟದ PLC ಗಳಿಗೆ ಲ್ಯಾಡರ್ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಜ್ಞಾಪಕ ಸಂಕೇತದಲ್ಲಿ ಬರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಲ್ಯಾಡರ್ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳು ಚೈನೀಸ್ ಚಿಹ್ನೆ ಟಿಪ್ಪಣಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬೇಕು. ವಿದ್ಯುತ್ ದೋಷ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಗಾಗಿ, ರಿವರ್ಸ್ - ಲುಕಪ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ದೋಷದ ಹಂತದಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ, ಅನುಗುಣವಾದ PLC ಔಟ್‌ಪುಟ್ ರಿಲೇ ಅನ್ನು ಗುರುತಿಸಿ ಮತ್ತು ಅದರ ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ತಾರ್ಕಿಕ ಸಂಬಂಧಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಿ. ಹೆಚ್ಚಿನ ದೋಷಗಳು ಒಂದೇ ಬಿಂದುವಿನಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ ಎಂದು ಅನುಭವವು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.

8. PLC ಸ್ವಯಂ - ದೋಷಗಳನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸುವುದು

ಕಡಿಮೆ ವೈಫಲ್ಯದ ದರದೊಂದಿಗೆ PLC ಗಳು ಹೆಚ್ಚು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿವೆ. ಪಿಎಲ್‌ಸಿಗಳು ಮತ್ತು ಸಿಪಿಯುಗಳಲ್ಲಿ ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಹಾನಿ ಅಥವಾ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ದೋಷಗಳು ಅಪರೂಪ. PLC ಇನ್‌ಪುಟ್ ಪಾಯಿಂಟ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಒಳನುಗ್ಗುವಿಕೆಗೆ ಒಳಪಡದ ಹೊರತು ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿಲ್ಲ. ಬಾಹ್ಯ ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಕಳಪೆ ವಿನ್ಯಾಸದ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಓವರ್‌ಲೋಡ್ ಆಗದ ಹೊರತು PLC ಔಟ್‌ಪುಟ್ ರಿಲೇ ಸಂಪರ್ಕಗಳು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ದೋಷನಿವಾರಣೆ ಮಾಡುವಾಗ, PLC ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಅಥವಾ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಅನುಮಾನಿಸುವ ಬದಲು ಬಾಹ್ಯ ವಿದ್ಯುತ್ ಘಟಕಗಳ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಿ. ಈ ವಿಧಾನವು ರಿಪೇರಿಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಅಲಭ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

9. ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಮತ್ತು ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳ ಸಂಪೂರ್ಣ ಬಳಕೆ ಮಾಡುವುದು

ಕಂಟ್ರೋಲ್ ಲೂಪ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಒಳಗೊಂಡಿರದ ಆಜ್ಞೆಗಳು ಅಥವಾ ಲೂಪ್ ಅನ್ನು PLC ಯಿಂದ ಹೊರಗಿಡುವ ಮೊದಲು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಒಂದೇ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಬಹು ಆಜ್ಞೆಗಳಿಗಾಗಿ, ಒಂದೇ ಇನ್‌ಪುಟ್ ಪಾಯಿಂಟ್‌ಗೆ ಲಿಂಕ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಅವುಗಳನ್ನು ಬಾಹ್ಯವಾಗಿ ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ.

ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ನಿರಂತರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯನ್ನು ಸುಲಭಗೊಳಿಸಲು PLC ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಂತರ ಸ್ಥಿತಿಗಳ ಆಂತರಿಕ ಸಾಫ್ಟ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಇದು ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಸಹ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಸಾಧ್ಯವಾದರೆ, ಸುಲಭ ನಿಯಂತ್ರಣ, ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳ ರಕ್ಷಣೆಗಾಗಿ ಪ್ರತಿ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ವತಂತ್ರವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿ.

ಫಾರ್ವರ್ಡ್ ಮತ್ತು ರಿವರ್ಸ್ ಲೋಡ್‌ಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಔಟ್‌ಪುಟ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ, ದ್ವಿಮುಖ ಲೋಡ್ ಚಲನೆಯನ್ನು ತಡೆಯಲು PLC ಪ್ರೋಗ್ರಾಂನಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯವಾಗಿ ಇಂಟರ್‌ಲಾಕಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿ.

ತುರ್ತು ನಿಲುಗಡೆಗಳಿಗಾಗಿ, ಸುರಕ್ಷತೆಗಾಗಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಕಡಿತಗೊಳಿಸಲು ಬಾಹ್ಯ ಸ್ವಿಚ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ.

10. ಇತರ ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳು

ಹಾನಿಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು AC ಪವರ್ ಲೈನ್‌ಗಳನ್ನು PLC ಇನ್‌ಪುಟ್ ಟರ್ಮಿನಲ್‌ಗಳಿಗೆ ಎಂದಿಗೂ ಸಂಪರ್ಕಿಸಬೇಡಿ.

ಗ್ರೌಂಡಿಂಗ್ ಟರ್ಮಿನಲ್ಗಳು ಸ್ವತಂತ್ರವಾಗಿ ಆಧಾರವಾಗಿರಬೇಕು, ಇತರ ಸಲಕರಣೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಸರಣಿಯಲ್ಲಿ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿಲ್ಲ. ಕನಿಷ್ಠ 2 mm² ನ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಪ್ರದೇಶದೊಂದಿಗೆ ಗ್ರೌಂಡಿಂಗ್ ತಂತಿಯನ್ನು ಬಳಸಿ.

ಸಹಾಯಕ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜುಗಳು ಸೀಮಿತ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಮತ್ತು ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುತ್ ಸಂವೇದಕಗಳಂತಹ ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಹೊಂದಿರಬೇಕು.

ಬಳಕೆಯಾಗದ PLC ವಿಳಾಸ ಟರ್ಮಿನಲ್‌ಗಳಿಗೆ ತಂತಿಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಬೇಡಿ.

PLC ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸದಿದ್ದರೆ, ಲೋಡ್ ಶಾರ್ಟ್-ಸರ್ಕ್ಯುಟ್‌ಗಳು ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗೆ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ತಡೆಯಲು ಬಾಹ್ಯ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಫ್ಯೂಸ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಇತರ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿ.