10 આવશ્યક PLC પ્રેક્ટિકલ ટિપ્સ

10 આવશ્યક PLC પ્રેક્ટિકલ ટિપ્સ

દૈનિક પીએલસી એપ્લિકેશન્સમાં, આ વ્યવહારુ ટીપ્સમાં નિપુણતા મેળવવાથી તમારી કાર્યક્ષમતા અને અસરકારકતામાં વધારો થઈ શકે છે. અહીં ધ્યાનમાં રાખવા માટેની દસ મુખ્ય તકનીકો છે:

1. ગ્રાઉન્ડિંગ મુદ્દાઓ

PLC સિસ્ટમમાં કડક ગ્રાઉન્ડિંગ આવશ્યકતાઓ હોય છે. એક સ્વતંત્ર, સમર્પિત ગ્રાઉન્ડિંગ સિસ્ટમની ભલામણ કરવામાં આવે છે, અને તમામ સંબંધિત સાધનો યોગ્ય રીતે ગ્રાઉન્ડિંગ હોવા જોઈએ. બહુવિધ સર્કિટ ગ્રાઉન્ડિંગ પોઈન્ટને જોડવાથી અનપેક્ષિત પ્રવાહો થઈ શકે છે, જે તર્કની ભૂલો અથવા સર્કિટને નુકસાન તરફ દોરી જાય છે. આ ઘણીવાર ત્યારે થાય છે જ્યારે ગ્રાઉન્ડિંગ પોઈન્ટ ભૌતિક રીતે અલગ પડે છે અને કોમ્યુનિકેશન કેબલ અથવા સેન્સર દ્વારા જોડાયેલા હોય છે. પીએલસી સિસ્ટમ સામાન્ય રીતે સિંગલ-પોઈન્ટ ગ્રાઉન્ડિંગનો ઉપયોગ કરે છે. સામાન્ય - મોડ હસ્તક્ષેપ પ્રતિકાર વધારવા માટે, શિલ્ડ ફ્લોટિંગ ગ્રાઉન્ડ ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ એનાલોગ સિગ્નલો માટે કરી શકાય છે. આમાં સિગ્નલ કેબલ શિલ્ડનું સિંગલ-પોઇન્ટ ગ્રાઉન્ડિંગ અને 50MΩ કરતાં ઓછી જમીનમાંથી ઇન્સ્યુલેશન પ્રતિકાર સાથે, સિગ્નલ લૂપને તરતું કરવાનો સમાવેશ થાય છે.

2. દખલગીરી સાથે વ્યવહાર

ઔદ્યોગિક વાતાવરણ ઉચ્ચ - અને નીચી - આવર્તન દખલ માટે સંવેદનશીલ હોય છે, જે ઘણીવાર સાઇટ સાધનો સાથે જોડાયેલા કેબલ દ્વારા રજૂ કરવામાં આવે છે. યોગ્ય ગ્રાઉન્ડિંગ ઉપરાંત, કેબલ ડિઝાઇન, પસંદગી અને ઇન્સ્ટોલેશનમાં નીચેના દખલ વિરોધી પગલાં લેવા જોઈએ:

એનાલોગ સિગ્નલો માટે, ડબલ-શિલ્ડ કેબલનો ઉપયોગ કરો.

હાઇ-સ્પીડ પલ્સ સિગ્નલો માટે, બાહ્ય હસ્તક્ષેપ અટકાવવા અને નીચા-સ્તરના સિગ્નલોમાં દખલ ટાળવા માટે શિલ્ડેડ કેબલનો ઉપયોગ કરો.

PLC કોમ્યુનિકેશન કેબલ માટે, ઉત્પાદક - પ્રદાન કરેલ કેબલની ભલામણ કરવામાં આવે છે. ઓછા જટિલ કાર્યક્રમોમાં, શિલ્ડ ટ્વિસ્ટેડ - જોડી કેબલનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.

એનાલોગ સિગ્નલ લાઈનો, ડીસી સિગ્નલ લાઈનો અને એસી સિગ્નલ લાઈનોને એક જ નળીમાં રૂટ કરશો નહીં.

કંટ્રોલ કેબિનેટમાં પ્રવેશતા અથવા બહાર નીકળતા શિલ્ડેડ કેબલ્સ ટર્મિનલ્સમાંથી પસાર થયા વિના સીધા જ સાધનસામગ્રી પર ગ્રાઉન્ડેડ હોવા જોઈએ.

AC સિગ્નલો, DC સિગ્નલો અને એનાલોગ સિગ્નલો સમાન કેબલ શેર કરવા જોઈએ નહીં. પાવર કેબલ્સને સિગ્નલ કેબલથી અલગથી રૂટ કરવા જોઈએ.

ઑન-સાઇટ હસ્તક્ષેપને સંબોધવા માટે, અસરગ્રસ્ત રેખાઓ માટે શિલ્ડેડ કેબલનો ઉપયોગ કરો અને તેમને ફરીથી ઇન્સ્ટોલ કરો. વૈકલ્પિક રીતે, પ્રોગ્રામમાં વિરોધી દખલ ફિલ્ટરિંગ કોડ ઉમેરો.

3. ખોટી કામગીરી અટકાવવા માટે લાઇન-ટુ-લાઇન ક્ષમતાને દૂર કરવી

કોઈપણ કેબલના વાહક વચ્ચે કેપેસિટીન્સ અસ્તિત્વમાં છે. લાયકાત ધરાવતા કેબલ્સમાં પણ ચોક્કસ કેપેસીટન્સ રેન્જ હોય ​​છે. જો કે, જ્યારે કેબલની લંબાઈ ભલામણ કરેલ મર્યાદા કરતાં વધી જાય છે, ત્યારે લાઇન-ટુ-લાઇન કેપેસીટન્સ PLC ખોટી કામગીરીનું કારણ બની શકે છે. આના પરિણામે અકલ્પનીય ઘટના બની શકે છે, જેમ કે યોગ્ય વાયરિંગ પરંતુ કોઈ PLC ઇનપુટ પ્રતિસાદ નથી, અથવા PLC ઇનપુટ્સ એકબીજા સાથે દખલ કરે છે. આને ઉકેલવા માટે:

ટ્વિસ્ટેડ કોરો સાથે કેબલનો ઉપયોગ કરો.

કેબલની લંબાઈ ઓછી કરો.

સમર્પિત કેબલ સાથે દખલ કરતા ઇનપુટ્સને અલગ કરો.

ઢાલવાળી કેબલનો ઉપયોગ કરો.

4. આઉટપુટ મોડ્યુલો પસંદ કરી રહ્યા છીએ

આઉટપુટ મોડ્યુલો ટ્રાંઝિસ્ટર, ટ્રાયક અને રિલે પ્રકારોમાં ઉપલબ્ધ છે:

ટ્રાન્ઝિસ્ટર - પ્રકારના મોડ્યુલો સૌથી ઝડપી સ્વિચિંગ સ્પીડ ઓફર કરે છે (સામાન્ય રીતે 0.2 ms) પરંતુ સૌથી ઓછી લોડ ક્ષમતા (0.2 - 0.3 A, 24 VDC) ધરાવે છે. તેઓ ઝડપી - સ્વિચિંગ અને સિગ્નલ - સંબંધિત ઉપકરણો માટે યોગ્ય છે અને સામાન્ય રીતે ફ્રીક્વન્સી કન્વર્ટર અને ડીસી ઉપકરણો સાથે ઉપયોગમાં લેવાય છે. લોડ પર ટ્રાન્ઝિસ્ટર લિકેજ વર્તમાનની અસરની નોંધ લો.

ટ્રાયક - પ્રકારના મોડ્યુલો સંપર્ક છે - ઓછા અને AC લોડ માટે યોગ્ય પરંતુ મર્યાદિત લોડ ક્ષમતા ધરાવે છે.

રિલે - પ્રકારના મોડ્યુલો એસી અને ડીસી લોડને સપોર્ટ કરે છે અને ઉચ્ચ લોડ ક્ષમતા ધરાવે છે. તેઓ સામાન્ય રીતે પરંપરાગત નિયંત્રણ માટે પ્રથમ પસંદગી હોય છે પરંતુ તેમની સ્વિચિંગ ઝડપ ધીમી હોય છે (લગભગ 10 ms), જે તેમને ઉચ્ચ-આવર્તન એપ્લિકેશનો માટે અયોગ્ય બનાવે છે.

5. હેન્ડલિંગ ઇન્વર્ટર ઓવર - વોલ્ટેજ અને ઓવર - વર્તમાન

સેટ વેલ્યુ ઘટાડીને સ્પીડ ઘટાડતી વખતે, મોટર રિજનરેટિવ બ્રેકિંગ મોડમાં પ્રવેશી શકે છે. ઇન્વર્ટરને આપવામાં આવતી ઉર્જા આખા ફિલ્ટર કેપેસિટરમાં વોલ્ટેજ વધારે છે, સંભવિત રીતે ઓવર-વોલ્ટેજ પ્રોટેક્શનને ટ્રિગર કરે છે. આને સંબોધવા માટે, પુનર્જીવિત ઊર્જાને વિખેરી નાખવા માટે બાહ્ય બ્રેકિંગ રેઝિસ્ટર ઉમેરો.

જ્યારે ઇન્વર્ટર બહુવિધ નાની મોટરો ચલાવે છે, ત્યારે એક મોટરમાં ઓવર-કરંટ ફોલ્ટને કારણે ઇન્વર્ટર ટ્રીપ થઈ શકે છે, જે બધી કનેક્ટેડ મોટરોને બંધ કરી શકે છે. આને રોકવા માટે, ઇન્વર્ટરની આઉટપુટ બાજુ પર 1:1 આઇસોલેશન ટ્રાન્સફોર્મર ઇન્સ્ટોલ કરો. આ ખાતરી કરે છે કે ફોલ્ટ કરંટ ટ્રાન્સફોર્મર સુધી મર્યાદિત છે, ઇન્વર્ટરને ટ્રીપિંગથી સુરક્ષિત કરે છે.

6. સરળ જાળવણી માટે ઇનપુટ્સ અને આઉટપુટનું લેબલીંગ

PLC અસંખ્ય ઇનપુટ અને આઉટપુટ રિલે ટર્મિનલ્સ, સૂચક લાઇટ્સ અને PLC નંબરિંગ સાથે જટિલ સિસ્ટમોને નિયંત્રિત કરે છે. મુશ્કેલીનિવારણને સરળ બનાવવા માટે:

વિદ્યુત યોજનાકીય પર આધારિત ટેબલ બનાવો અને તેને સાધન નિયંત્રણ પેનલ અથવા કેબિનેટ પર મૂકો. દરેક PLC ઇનપુટ અને આઉટપુટ ટર્મિનલ નંબરને અનુરૂપ વિદ્યુત ચિહ્નો અને ચાઇનીઝ નામો સાથે સૂચિબદ્ધ કરો.

જેઓ ઓપરેશન પ્રક્રિયા અથવા સીડીના આકૃતિઓથી અજાણ હોય તેમના માટે, PLC ઇનપુટ - આઉટપુટ લોજિક ફંક્શન ટેબલ વિકસાવો. આ કોષ્ટક ઓપરેશન દરમિયાન ઇનપુટ અને આઉટપુટ સર્કિટ વચ્ચેના તાર્કિક સંબંધોની રૂપરેખા આપે છે.

7. પ્રોગ્રામ લોજિકનો ઉપયોગ કરીને ફોલ્ટ નિદાન

ઉપલબ્ધ PLC ની વિશાળ વિવિધતા સાથે, નિમ્ન-અંત PLC માટે નિસરણી - ડાયાગ્રામ સૂચનાઓ સામાન્ય રીતે સમાન હોય છે. S7 - 300 જેવા ઉચ્ચ પીએલસી માટે, ઘણા પ્રોગ્રામ્સ સ્ટ્રક્ચર્ડ ટેક્સ્ટમાં લખવામાં આવે છે. સરળ સમજણ માટે પ્રાયોગિક નિસરણી આકૃતિઓમાં ચિની પ્રતીક ટીકાઓનો સમાવેશ થવો જોઈએ. વિદ્યુત ખામીઓનું વિશ્લેષણ કરતી વખતે, રિવર્સ - લુકઅપ પદ્ધતિનો સામાન્ય રીતે ઉપયોગ થાય છે. ફોલ્ટ પોઈન્ટથી શરૂ કરીને, અનુરૂપ PLC આઉટપુટ રિલેને શોધો અને તેના સક્રિયકરણ માટે જરૂરી લોજિકલ સંબંધોને શોધી કાઢો. અનુભવ દર્શાવે છે કે એક સમસ્યાને ઓળખવાથી સામાન્ય રીતે ખામી દૂર થાય છે, કારણ કે એકસાથે બહુવિધ ખામીઓ દુર્લભ છે.

8. PLC ખામીઓનું નિવારણ

પીએલસી નીચા નિષ્ફળતા દર સાથે અત્યંત વિશ્વસનીય છે. હાર્ડવેર નિષ્ફળતાઓ જેમ કે પીએલસી અથવા સીપીયુ નુકસાન, અથવા સોફ્ટવેર ભૂલો, લગભગ અસ્તિત્વમાં નથી. PLC ઇનપુટ પોઈન્ટ નિષ્ફળ થવાની શક્યતા નથી જ્યાં સુધી ઉચ્ચ વોલ્ટેજ હસ્તક્ષેપને આધિન ન હોય. એ જ રીતે, PLC આઉટપુટ રિલે સંપર્કો લાંબુ આયુષ્ય ધરાવે છે સિવાય કે પેરિફેરલ લોડ શોર્ટ સર્કિટ અથવા ડિઝાઇનની ખામીઓને કારણે ઓવરલોડ ન થાય. વિદ્યુત ખામીઓનું નિવારણ કરતી વખતે, PLC હાર્ડવેર અથવા સોફ્ટવેર સમસ્યાઓ પર શંકા કરવાને બદલે પેરિફેરલ ઇલેક્ટ્રિકલ ઘટકો પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરો. આ અભિગમ ઝડપી સમારકામ અને ઉત્પાદન ડાઉનટાઇમ ઘટાડવા માટે નિર્ણાયક છે.

9. સોફ્ટવેર અને હાર્ડવેર સંસાધનોનો સંપૂર્ણ ઉપયોગ કરવો

કંટ્રોલ લૂપમાં સામેલ ન હોય અથવા લૂપ પહેલા સક્રિય ન હોય તેવા આદેશોને PLCમાંથી બાકાત કરી શકાય છે.

જ્યારે બહુવિધ આદેશો એક જ કાર્યને નિયંત્રિત કરે છે, ત્યારે તેઓ ઇનપુટ પોઈન્ટ સાથે લિંક કરતા પહેલા બાહ્ય રીતે સમાંતર રીતે કનેક્ટ થઈ શકે છે.

પ્રોગ્રામની અખંડિતતા અને સાતત્ય સુનિશ્ચિત કરવા માટે પીએલસી અને મધ્યવર્તી રાજ્યોના આંતરિક નરમ ઘટકોનો ઉપયોગ કરો, વિકાસને સરળ બનાવે છે અને હાર્ડવેર ખર્ચ ઘટાડે છે.

શક્ય હોય ત્યાં, સરળ નિયંત્રણ અને નિરીક્ષણ માટે અને અન્ય આઉટપુટ સર્કિટને સુરક્ષિત રાખવા માટે દરેક આઉટપુટને અલગ રાખો. એક આઉટપુટ પોઈન્ટમાં ખામી માત્ર અનુરૂપ આઉટપુટ સર્કિટને અસર કરશે.

દ્વિપક્ષીય લોડને નિયંત્રિત કરતા આઉટપુટ માટે, દ્વિપક્ષીય લોડની હિલચાલને રોકવા માટે PLC પ્રોગ્રામમાં અને બાહ્ય રીતે ઇન્ટરલોકિંગનો અમલ કરો.

પીએલસી માટેના ઇમરજન્સી સ્ટોપ્સે સલામતીની ખાતરી કરવા માટે બાહ્ય સ્વિચનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ.

10. અન્ય સાવચેતીઓ

PLC ને નુકસાન ન થાય તે માટે AC પાવર લાઇનને PLC ઇનપુટ ટર્મિનલ્સ સાથે ક્યારેય કનેક્ટ કરશો નહીં.

ગ્રાઉન્ડિંગ ટર્મિનલ્સ સ્વતંત્ર રીતે ગ્રાઉન્ડેડ હોવા જોઈએ, અન્ય સાધનો સાથે શ્રેણીમાં જોડાયેલા નથી. ગ્રાઉન્ડિંગ વાયરનો ક્રોસ-વિભાગીય વિસ્તાર 2mm² કરતા ઓછો હોવો જોઈએ.

સહાયક વીજ પુરવઠો મર્યાદિત ક્ષમતા ધરાવે છે અને તે માત્ર ફોટોઈલેક્ટ્રીક સેન્સર જેવા લો-પાવર ઉપકરણોને જ પાવર આપી શકે છે.

કેટલાક PLC પાસે ચોક્કસ સંખ્યામાં નહિ વપરાયેલ સરનામાં ટર્મિનલ હોય છે. આમાં વાયરને જોડશો નહીં.

જો PLC આઉટપુટ સર્કિટમાં કોઈ રક્ષણાત્મક ઉપકરણ ન હોય તો, લોડ શોર્ટ સર્કિટને સિસ્ટમને નુકસાન થતું અટકાવવા માટે બાહ્ય સર્કિટમાં ફ્યુઝ અથવા અન્ય રક્ષણાત્મક ઉપકરણોનો સમાવેશ કરો.