10 PLC સિસ્ટમ ખામીના કારણો અને ઉકેલો

10 PLC સિસ્ટમ ખામીના કારણો અને ઉકેલો

તાજેતરના વર્ષોમાં, પીએલસી ઔદ્યોગિક ઉત્પાદનમાં અનિવાર્ય બની ગયા છે. જેમ જેમ તેમનો ઉપયોગ વિસ્તરતો જાય છે તેમ તેમ સ્થિર સિસ્ટમની કામગીરીની ખાતરી કરવી નિર્ણાયક બની ગઈ છે. જ્યારે PLC પોતે ખૂબ જ વિશ્વસનીય છે, અયોગ્ય કામગીરી સમસ્યાઓ તરફ દોરી શકે છે. અહીં 10 સામાન્ય ખામીના કારણો અને ઉકેલો છે:

1. ગ્રાઉન્ડિંગ મુદ્દાઓ

PLC સિસ્ટમમાં કડક ગ્રાઉન્ડિંગ આવશ્યકતાઓ હોય છે. એક સ્વતંત્ર, સમર્પિત ગ્રાઉન્ડિંગ સિસ્ટમની ભલામણ કરવામાં આવે છે, અને તમામ સંબંધિત સાધનો યોગ્ય રીતે ગ્રાઉન્ડેડ હોવા જોઈએ. અયોગ્ય ગ્રાઉન્ડિંગ અનપેક્ષિત પ્રવાહોનું કારણ બની શકે છે, જે તર્કની ભૂલો અથવા સર્કિટને નુકસાન તરફ દોરી જાય છે. ગ્રાઉન્ડિંગ પોઈન્ટ એકબીજાની નજીક હોવા જોઈએ. PLC સિસ્ટમો સામાન્ય રીતે સિંગલ-પોઇન્ટ ગ્રાઉન્ડિંગનો ઉપયોગ કરે છે. ઉન્નત એન્ટિ-કોમન-મોડ હસ્તક્ષેપ ક્ષમતા માટે, એનાલોગ સિગ્નલો શિલ્ડ ફ્લોટિંગ ગ્રાઉન્ડ ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ કરી શકે છે.

2. દખલગીરી સાથે વ્યવહાર

ઔદ્યોગિક સાઇટ્સ ઉચ્ચ - અને નીચી - આવર્તન હસ્તક્ષેપની સંભાવના ધરાવે છે, જે ઘણીવાર સાઇટ સાધનો સાથે જોડાયેલા કેબલ દ્વારા રજૂ કરવામાં આવે છે. યોગ્ય ગ્રાઉન્ડિંગ ઉપરાંત, કેબલ ડિઝાઇન, પસંદગી અને ઇન્સ્ટોલેશનમાં નીચેના દખલ વિરોધી પગલાં લેવા જોઈએ:

એનાલોગ સિગ્નલો માટે, ડબલ-શિલ્ડ કેબલનો ઉપયોગ કરો.

હાઇ સ્પીડ પલ્સ સિગ્નલો માટે, શિલ્ડેડ કેબલનો ઉપયોગ કરો.

PLC કોમ્યુનિકેશન કેબલ માટે, ઉત્પાદક - પ્રદાન કરેલ કેબલ અથવા શિલ્ડેડ ટ્વિસ્ટેડ - જોડી કેબલનો ઉપયોગ કરો.

એનાલોગ સિગ્નલ લાઈનો, ડીસી સિગ્નલ લાઈનો અને એસી સિગ્નલ લાઈનોને એક જ નળીમાં રૂટ કરશો નહીં.

કંટ્રોલ કેબિનેટમાં અથવા તેમાંથી રજૂ કરાયેલ શિલ્ડેડ કેબલ ટર્મિનલ્સમાંથી પસાર થયા વિના સીધા ઉપકરણો સાથે જોડાયેલા હોવા જોઈએ.

AC સિગ્નલો, DC સિગ્નલો અને એનાલોગ સિગ્નલો સમાન કેબલ શેર કરવા જોઈએ નહીં. પાવર કેબલ અને સિગ્નલ કેબલને અલગથી રૂટ કરવા જોઈએ.

હસ્તક્ષેપને સંબોધવા માટે સાઇટ પર જાળવણીની ટિપ્સમાં અસરગ્રસ્ત લાઇન માટે શિલ્ડેડ કેબલનો ઉપયોગ કરવો અને તેને પુનઃસ્થાપિત કરવાનો સમાવેશ થાય છે, તેમજ પ્રોગ્રામમાં દખલ વિરોધી ફિલ્ટરિંગ કોડ ઉમેરવાનો સમાવેશ થાય છે.

3. મિસઓપરેશનને રોકવા માટે ઇન્ટર-વાયર કેપેસિટીન્સને દૂર કરવું

કેબલ્સમાં વાહક વચ્ચે સહજ ક્ષમતા હોય છે. જો તેમની લંબાઈ ભલામણ કરેલ મર્યાદા કરતાં વધી જાય તો લાયકાત ધરાવતા કેબલ્સમાં પણ વધુ પડતી ક્ષમતા હોઈ શકે છે. જ્યારે પીએલસી ઇનપુટ્સ માટે ઉપયોગ થાય છે, ત્યારે આ ખોટી કામગીરીનું કારણ બની શકે છે, જેમ કે ખોટા અથવા ગુમ થયેલ ઇનપુટ સિગ્નલો. ઉકેલોમાં શામેલ છે:

ટ્વિસ્ટેડ કોરો સાથે કેબલનો ઉપયોગ.

કેબલ લંબાઈ ન્યૂનતમ.

વિવિધ કેબલમાં દખલ કરતા ઇનપુટ્સને અલગ કરી રહ્યા છીએ.

ઢાલવાળી કેબલનો ઉપયોગ.

4. આઉટપુટ મોડ્યુલો પસંદ કરી રહ્યા છીએ

આઉટપુટ મોડ્યુલ્સ ત્રણ પ્રકારના આવે છે: ટ્રાન્ઝિસ્ટર, ટ્રાયક અને રિલે:

ટ્રાન્ઝિસ્ટર - પ્રકારના મોડ્યુલો સૌથી ઝડપી સ્વિચિંગ સ્પીડ ઓફર કરે છે (સામાન્ય રીતે 0.2 ms) પરંતુ સૌથી ઓછી લોડ ક્ષમતા (0.2 - 0.3 A, 24 VDC) ધરાવે છે. તેઓ ઝડપી - સ્વિચિંગ ઉપકરણો અને સિગ્નલ સંબંધિત સાધનો, જેમ કે ઇન્વર્ટર અને ડીસી ઉપકરણો માટે યોગ્ય છે. લોડ પર ટ્રાન્ઝિસ્ટર લિકેજ વર્તમાન અસરોને ધ્યાનમાં લો.

ટ્રાયક - પ્રકારના મોડ્યુલો સંપર્ક છે - ઓછા અને AC લોડ માટે યોગ્ય પરંતુ મર્યાદિત લોડ ક્ષમતા ધરાવે છે.

રિલે - પ્રકારના મોડ્યુલો એસી અને ડીસી લોડને સપોર્ટ કરે છે અને ઉચ્ચ લોડ ક્ષમતા ધરાવે છે. તેઓ સામાન્ય રીતે પરંપરાગત નિયંત્રણમાં ઉપયોગમાં લેવાય છે પરંતુ ધીમી સ્વિચિંગ સ્પીડ (લગભગ 10 ms) ધરાવે છે, જે તેમને ઉચ્ચ-આવર્તન કાર્યક્રમો માટે અયોગ્ય બનાવે છે.

5. હેન્ડલિંગ ઇન્વર્ટર ઓવર - વોલ્ટેજ અને ઓવર - વર્તમાન

મોટરને ધીમું કરવા માટે આપેલ મૂલ્યને ઘટાડતી વખતે, તે પુનર્જીવિત બ્રેકિંગ સ્થિતિમાં પ્રવેશ કરે છે. મોટર ઊર્જાને ઇન્વર્ટરમાં પાછી આપે છે, જેના કારણે ફિલ્ટર કેપેસિટર વોલ્ટેજ વધે છે અને ઓવર વોલ્ટેજ પ્રોટેક્શન ટ્રિગર થાય છે. ઉકેલ: પુનર્જીવિત ઉર્જાનો નિકાલ કરવા માટે બાહ્ય બ્રેકિંગ રેઝિસ્ટર સ્થાપિત કરો.

જ્યારે ઘણી નાની મોટરો ઇન્વર્ટર સાથે જોડાયેલ હોય છે, ત્યારે એક મોટરમાં ખામીને કારણે ઇન્વર્ટર ટ્રીપ થઈ શકે છે, જે બધી મોટરોને બંધ કરી દે છે. ઉકેલ: ઇન્વર્ટરમાંથી ફોલ્ટ કરંટને અલગ કરવા માટે ઇન્વર્ટર આઉટપુટ બાજુ પર 1:1 આઇસોલેશન ટ્રાન્સફોર્મર ઇન્સ્ટોલ કરો.

6. સરળ જાળવણી માટે ઇનપુટ્સ અને આઉટપુટનું લેબલીંગ

અસંખ્ય ઇનપુટ અને આઉટપુટ રિલે ટર્મિનલ સાથે પીએલસી સિસ્ટમ જટિલ હોઈ શકે છે. મુશ્કેલીનિવારણની સુવિધા માટે:

વિદ્યુત યોજનાના આધારે ટેબલ બનાવો અને તેને કંટ્રોલ પેનલ અથવા કેબિનેટ પર મૂકો. દરેક PLC ઇનપુટ અને આઉટપુટ ટર્મિનલ નંબરને અનુરૂપ વિદ્યુત ચિહ્નો અને ચાઇનીઝ નામો સાથે સૂચિબદ્ધ કરો.

ઓપરેશન દરમિયાન ઇનપુટ અને આઉટપુટ સર્કિટ વચ્ચેના તાર્કિક સંબંધોને સમજાવવા માટે PLC ઇનપુટ - આઉટપુટ લોજિક ફંક્શન ટેબલ વિકસાવો. આ કોષ્ટકો સાથે, અનુભવી ઇલેક્ટ્રિશિયન બ્લુપ્રિન્ટ્સ વિના જાળવણી કરી શકે છે.

7. પ્રોગ્રામ લોજિકનો ઉપયોગ કરીને ફોલ્ટ નિદાન

ઉપયોગમાં લેવાતા વિવિધ PLC પ્રકારો સાથે, S7 - 300 જેવા ઉચ્ચ પીએલસી માટે નિસરણી રેખાકૃતિઓ ઘણીવાર નેમોનિક કોડમાં લખવામાં આવે છે. અસરકારક નિસરણી આકૃતિઓમાં ચાઇનીઝ પ્રતીક ટીકાઓ શામેલ હોવી જોઈએ. ઇલેક્ટ્રિકલ ફોલ્ટ વિશ્લેષણ માટે, રિવર્સ - લુકઅપ પદ્ધતિનો સામાન્ય રીતે ઉપયોગ થાય છે. ફોલ્ટ પોઈન્ટથી શરૂ કરો, અનુરૂપ PLC આઉટપુટ રિલેને ઓળખો અને તેના સક્રિયકરણ માટે જરૂરી લોજિકલ સંબંધોને ટ્રેસ કરો. અનુભવ દર્શાવે છે કે મોટા ભાગની ખામીઓ એક જ બિંદુથી ઉદ્ભવે છે.

8. PLC સેલ્ફ - ફોલ્ટ્સને જજિંગ

પીએલસી નીચા નિષ્ફળતા દર સાથે અત્યંત વિશ્વસનીય છે. PLC અને CPU માં હાર્ડવેરને નુકસાન અથવા સોફ્ટવેરની ભૂલો દુર્લભ છે. PLC ઇનપુટ પોઈન્ટ નિષ્ફળ થવાની શક્યતા નથી જ્યાં સુધી ઉચ્ચ-વોલ્ટેજ ઘૂસણખોરીને આધિન ન હોય. પીએલસી આઉટપુટ રિલે સંપર્કો લાંબી આયુષ્ય ધરાવે છે સિવાય કે બાહ્ય શોર્ટ સર્કિટ અથવા નબળી ડિઝાઇનને કારણે ઓવરલોડ થાય. મુશ્કેલીનિવારણ કરતી વખતે, PLC હાર્ડવેર અથવા સૉફ્ટવેર સમસ્યાઓ પર શંકા કરવાને બદલે પેરિફેરલ ઇલેક્ટ્રિકલ ઘટકો પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરો. આ અભિગમ સમારકામને ઝડપી બનાવે છે અને ઉત્પાદન ડાઉનટાઇમ ઘટાડે છે.

9. સોફ્ટવેર અને હાર્ડવેર સંસાધનોનો સંપૂર્ણ ઉપયોગ કરવો

કંટ્રોલ લૂપ્સમાં સામેલ ન હોય અથવા લૂપ પહેલા સક્રિય ન હોય તેવા આદેશોને PLCમાંથી બાકાત કરી શકાય છે.

એક જ કાર્યને નિયંત્રિત કરતા બહુવિધ આદેશો માટે, એક ઇનપુટ પોઈન્ટ સાથે લિંક કરતા પહેલા તેમને બાહ્ય રીતે સમાંતરમાં જોડો.

પ્રોગ્રામની સાતત્યતા વધારવા અને વિકાસને સરળ બનાવવા માટે PLC અને મધ્યવર્તી રાજ્યોના આંતરિક નરમ ઘટકોનો ઉપયોગ કરો. આ હાર્ડવેર ખર્ચમાં પણ ઘટાડો કરે છે.

શક્ય હોય ત્યાં, અન્ય સર્કિટના સરળ નિયંત્રણ, નિરીક્ષણ અને રક્ષણ માટે દરેક આઉટપુટને સ્વતંત્ર રીતે ડિઝાઇન કરો.

ફોરવર્ડ અને રિવર્સ લોડ્સને નિયંત્રિત કરતા આઉટપુટ માટે, દ્વિપક્ષીય લોડ ચળવળને રોકવા માટે PLC પ્રોગ્રામમાં અને બાહ્ય રીતે ઇન્ટરલોકિંગ લાગુ કરો.

કટોકટીના સ્ટોપ માટે, સલામતી માટે પાવર કાપવા માટે બાહ્ય સ્વિચનો ઉપયોગ કરો.

10. અન્ય સાવચેતીઓ

નુકસાન ટાળવા માટે AC પાવર લાઇનને PLC ઇનપુટ ટર્મિનલ્સ સાથે ક્યારેય કનેક્ટ કરશો નહીં.

ગ્રાઉન્ડિંગ ટર્મિનલ્સ સ્વતંત્ર રીતે ગ્રાઉન્ડેડ હોવા જોઈએ, અન્ય સાધનો સાથે શ્રેણીમાં જોડાયેલા નથી. ઓછામાં ઓછા 2 mm² ના ક્રોસ-વિભાગીય વિસ્તાર સાથે ગ્રાઉન્ડિંગ વાયરનો ઉપયોગ કરો.

સહાયક વીજ પુરવઠો મર્યાદિત ક્ષમતા ધરાવે છે અને માત્ર ફોટોઈલેક્ટ્રીક સેન્સર જેવા ઓછા પાવરવાળા ઉપકરણોને જ પાવર આપવો જોઈએ.

ન વપરાયેલ PLC એડ્રેસ ટર્મિનલ્સ સાથે વાયરને જોડશો નહીં.

જો PLC આઉટપુટ સર્કિટમાં કોઈ રક્ષણાત્મક ઉપકરણો ઇન્સ્ટોલ કરેલા નથી, તો લોડ શોર્ટ સર્કિટને સિસ્ટમને નુકસાન કરતા અટકાવવા માટે બાહ્ય સર્કિટમાં ફ્યુઝ અથવા અન્ય રક્ષણાત્મક તત્વોનો સમાવેશ કરો.