PLC, DCS, FCS: unha ollada de profundidade aos sistemas de control industrial

PLC, DCS, FCS: unha ollada de profundidade aos sistemas de control industrial

No reino do control industrial, é crucial comprender as diferenzas e as relacións entre PLCs, DCSS e FCSS. Aquí tes un desglose detallado:

Visión xeral de PLC, DCS e FCS

• PLC (controlador lóxico programable):Orixinados en sistemas de control de relés, os PLC son dispositivos electrónicos deseñados para unha automatización industrial flexible e personalizable. Usan memoria programable para almacenar instrucións para executar operacións lóxicas, permitindo o control de diversos procesos mecánicos e de produción.

• DCS (sistema de control distribuído):Xerando na década de 1970 a medida que as escalas de produción se expandiron e aumentaron os requisitos de control, os DCS abordan as limitacións dos sistemas de control centralizado. Presentan unha estrutura xerárquica con control descentralizado e xestión centralizada, integrando tecnoloxías multi -disciplinas como electrónica, ordenadores e comunicación.

• FCS (Sistema de control de fondos):Un novo sistema de control industrial de xeración desenvolvido na década de 1990, FCS usa a tecnoloxía de bus de campo para conectar instrumentos e controladores de campo, creando un sistema de comunicación totalmente dixital, de dous xeitos que consegue unha descentralización completa das funcións de control.

Comparación FCS e DCS

Desenvolvemento e integración: FCS evolucionou a partir de tecnoloxías DCS e PLC, incorporando as súas características mentres realizan avances revolucionarios. Os DCS e os PLC modernos converxen na funcionalidade, con DCSS gañando fortes capacidades de control secuencial e PLCs mellorando no control pechado de bucle. Ambos poden formar redes a gran escala, dando lugar a un solapamento significativo nas súas aplicacións.

Características clave:

• Comunicación:En DCS, o bus de datos serve de columna vertebral, co seu deseño que determine a flexibilidade e seguridade do sistema. A maioría dos vendedores de DCS ofrecen autobuses de datos redundantes e empregan protocolos de comunicación complexos e erros: técnicas de comprobación. Os métodos de comunicación inclúen enfoques síncronos e asíncronos.

• Estrutura:DCS usa normalmente unha conexión a unha conexión con un sinal de dirección direccional, mentres que FCS emprega unha transmisión de sinal multi -múltiple direccional.

• Fiabilidade:A FCS ten unha mellor fiabilidade debido á transmisión do sinal dixital con fortes capacidades anti -interferencia e alta precisión. En contraste, DCS usa sinais analóxicos propensos a interferencias e teñen unha precisión máis baixa.

• Decentralización do control:A FCS consegue unha descentralización completa das funcións de control aos dispositivos de campo, mentres que o DCS só está parcialmente descentralizado.

• Instrumentación:FCS usa instrumentos intelixentes con capacidades de comunicación e comunicación dixital, mentres que o DCS depende de instrumentos analóxicos con funcións limitadas.

• Métodos de comunicación:A FCS adopta un enfoque de comunicación direccional totalmente dixital ao longo de todos os niveis, mentres que DCS ten unha arquitectura híbrida con comunicación dixital en capas superiores e sinais analóxicos no nivel de campo.

• Interoperabilidade:A FCS permite unha fácil interconexión e interoperación de dispositivos de diferentes provedores usando o mesmo estándar de Bus Field, mentres que o DCS sofre unha mala interoperabilidade debido aos protocolos de comunicación propietarios.

Comparación PLC e DCS

PLC:

• Evolución funcional:Os PLC evolucionaron desde o control do conmutador ata o control secuencial e o procesamento de datos e agora incorporan o control continuo de PID, con funcións PID situadas en estacións de interrupción. Poden formar redes PLC cun PC como a estación mestra e múltiples PLC como estacións escravas, ou cun PLC como o mestre e outros como escravos.

• Escenarios de aplicación:Os PLCs úsanse principalmente para o control secuencial nos procesos industriais, e os PLC modernos tamén manexan o control de bucle pechado.

DC:

• Integración técnica:DCS combina 4C (Comunicación, Computer, Control, CRT) Tecnoloxías para o control e control. Presenta unha árbore, como a topoloxía coa comunicación como elemento clave.

• Arquitectura do sistema:DCS ten unha estrutura de tres niveis que inclúe control (estación de enxeñeiro), operación (estación de operadores) e instrumentos de campo (estación de control de campo). Emprega sinais analóxicos con A/D - D/A Conversión e integración de microprocesadores. Cada instrumento está conectado a través dunha liña dedicada ao E/S, que está ligada á LAN a través dunha estación de control.

• Campos de aplicación:DCS é adecuado para o control de procesos continuos a gran escala, como nas industrias petroquímicas.

Comprender estes sistemas axuda a seleccionar a tecnoloxía adecuada para proxectos de automatización industrial.