Présentation de la technologie PLC: classification, métriques de performance et tendances futures

Présentation de la technologie PLC: classification, métriques de performance et tendances futures

Comprendre la classification PLC
Les contrôleurs logiques programmables (PLC) sont classés en fonction de structure physique et Capacité d'E / S:

1. Par structure:

• PLC intégrés / unitaires: alimentation en fonctionnalités, processeur et interfaces d'E / S logées dans une seule enceinte. Idéal pour les applications compactes.

• PLCS modulaires / racks: Comprend des modules séparés et interchangeables (alimentation, CPU, E / S) montés sur un rack ou un rail DIN. Offre une grande flexibilité pour les systèmes complexes en permettant une sélection de modules sur mesure.

2. Par capacité d'E / S:

• Petits PLC: Gandage ≤ 256 points d'E / S. Exemple: Siemens S7-200 Smart.

• PLC moyen: généralement modulaire, manipulant 256 - 1024 points d'E / S. Exemple: Siemens S7-300.

• Grand PLCS: Gérer> 1024 points d'E / S. Exemple: Siemens S7-400.

1024 points d'E / S. Exemple: Siemens S7-400.
Indicateurs de performance clés PLC

1. Alors que les fournisseurs offrent des fonctionnalités uniques, les mesures de performance de base sont universelles:

2. Capacité du point d'E / S: le nombre total de bornes d'entrée et de sortie définit l'échelle de contrôle de l'automate. C'est un facteur de sélection critique.

3. Vitesse de numérisation: mesure l'efficacité de l'exécution, exprimée en temps (MS) requis pour traiter les étapes du programme 1K (1 étape = 1 adresse mémoire).

4. Capacité de mémoire: indique le stockage du programme utilisateur, mesuré en k mots (kw), k octets (kb) ou k bits (kbit) (1k = 1024). Certains PLC spécifient la capacité des étapes (par exemple, Mitsubishi FX2N-4SMR: 8000 étapes). La capacité est souvent configurable ou extensible.

5. Ensemble d'instructions: L'étendue et la sophistication des instructions disponibles déterminent la flexibilité de la programmation et la puissance fonctionnelle.

6. Registres / relais internes: La quantité de registres pour le stockage des variables, des données et des résultats intermédiaires a un impact sur la complexité du programme.

Capacité d'expansion: La capacité d'intégrer des modules spécialisés (A / D, D / A, compteur à grande vitesse, communication) améliore considérablement la fonctionnalité de PLC.
PLC vs systèmes de contrôle basés sur le relais

Avant les PLC, les systèmes basés sur le relais ont dominé la logique et le contrôle séquentiel. Bien que simples et à faible coût, les PLC offrent une programmabilité, une flexibilité et des capacités de diagnostic supérieures, conduisant à leur adoption généralisée pour l'automatisation complexe.
L'avenir de la technologie PLC

1. Le développement de PLC progresse rapidement dans plusieurs directions clés:

2. Performances améliorées: vitesses de traitement plus élevées, capacités plus importantes et capacités améliorées.

3. Intégration du réseau: protocoles de communication renforcés et réseautage pour la connectivité de l'industrie 4.0 / IoT.

4. Compact et accessible: empreintes plus petites, moindre coût et convivialité simplifiée pour une adoption plus large.

5. Logiciel avancé: outils de programmation et de configuration plus puissants et intuitifs.

6. Modules spécialisés: développement continu de modules pour les applications de niche.

Virtualisation et miniaturisation: émergence d'émulation PLC basée sur un logiciel et de modèles matériels ultra-compacts.
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