Noodsaaklike PLC -kennis vir outomatisering

Noodsaaklike PLC -kennis vir outomatisering

Op die gebied van industriële produksie en tegnologiese vooruitgang speel PLCS (programmeerbare logiese beheerders) 'n belangrike rol in outomatiseringsbeheer. 'N PLC kan breedweg verstaan word as 'n gesentraliseerde relais -verlengingspaneel. In praktiese toepassings verminder PLC's die koste van industriële beheer aansienlik en verbeter die bestuur en outomatisering van toerusting. Om PLC's te bemeester, moet 'n mens eers die grondslagkennis begryp.

PLC -komponente en hul funksies

Benewens die SVE, geheue en kommunikasie -koppelvlakke, het PLC's inset- en uitset -koppelvlakke wat direk met industriële terreine verband hou.

1. Invoer -koppelvlak: ontvang seine van gekontroleerde toestelle en dryf interne stroombane via optokoppelaars en insetstroombane.

2. Uitset -koppelvlak: stuur die uitvoeringsresultate van die program deur optokoppelaars en uitsetkomponente (relais, tyristors, transistors) om eksterne vragte te beheer.

Basiese PLC -eenheid en sy komponente

Die basiese PLC -eenheid bestaan uit verskillende sleutelonderdele:

1. CPU: Die kern van die PLC, die rig van verskillende bewerkings, soos om gebruikersprogramme en data, diagnostiek en programuitvoering te ontvang.

2. Geheue: stoor stelsel- en gebruikersprogramme en -data.

3. I/O -koppelvlak: verbind die PLC aan industriële toerusting, ontvang seine en lewer die resultate van die program.

4. Kommunikasie -koppelvlak: stel inligting uit met ander toestelle soos monitors en drukkers.

5. Kragtoevoer: bied krag aan die PLC -stelsel.

PLC -skakeluitset -koppelvlakke en hul kenmerke

PLC -skakelaar -uitset -koppelvlakke ：

1. Tyristor -uitsettipe: word gewoonlik gebruik met AC -vragte, met vinnige respons en hoë werkfrekwensie.

2. Transistor -uitsettipe: word gewoonlik gebruik met GS -vragte, en bied ook vinnige reaksie en hoë werkfrekwensie.

3. Relaisuitsettipe: versoenbaar met beide AC- en DC -vragte, maar met langer responstyd en laer werkfrekwensie.

PLC -struktuurtipes en hul kenmerke

PLC's kan in drie struktuurtipes gekategoriseer word:

1. Integrale tipe: Met SVE, kragbron en I/O -komponente wat in 'n enkele geval gehuisves word, is hierdie tipe kompak en koste - effektief, wat gereeld in klein - skaal PLC's gebruik word.

2. Modulêre tipe: Kenmerke aparte modules vir verskillende funksies, wat buigsame konfigurasie en maklike uitbreiding en onderhoud bied. Dit word tipies gebruik in medium - en groot - skaal PLC's en bestaan uit 'n raam- of basisplaat en verskillende modules.

3. Stapelbare tipe: kombineer die funksies van integrale en modulêre soorte. Die SVE, kragbron en I/O -koppelvlakke is onafhanklike modules wat deur kabels gekoppel is, wat buigsame konfigurasie en 'n kompakte grootte verseker.

PLC -skanderingsiklus en die beïnvloedende faktore daarvan

Die PLC -skanderingsiklus bevat vyf fases: interne verwerking, kommunikasiediens, insetverwerking, programuitvoering en uitsetverwerking. Die tyd wat benodig word om hierdie vyf fases een keer te voltooi, word die skanderingsiklus genoem. Dit word beïnvloed deur die SVE se werksnelheid, PLC -hardeware -konfigurasie en die lengte van die gebruikersprogram.

PLC -programuitvoeringsmetode en -proses

PLC's voer gebruikersprogramme uit met behulp van 'n sikliese skanderingsmetode. Die uitvoeringsproses bevat drie fases: insetmonsterneming, programuitvoering en uitsetverfris.

Voordele van PLC -beheerstelsels bo relaisbeheerstelsels

1. Beheermetode: PLC's gebruik programmeerbare beheer, wat maklike modifikasie of verbetering van die kontrolevereistes moontlik maak, met onbeperkte kontakte.

2. Werkmodus: PLC's werk in 'n seriële modus, wat die stelsel se anti -interferensievermoë verbeter.

3. Beheersnelheid: PLC -kontakte is in wese veroorsaak dat die uitvoeringstye van die instruksie in mikrosekondes gemeet word.

4. Tydsberekening en tel: PLC's gebruik halfgeleier -geïntegreerde stroombane as timers, met klokpulse wat deur kristal -ossillators voorsien word, wat 'n hoë tydsberekening en 'n wye tydsberekening bied. Hulle het ook telfunksies wat nie beskikbaar is in aflosstelsels nie.

5. Betroubaarheid en instandhouding: PLC's gebruik mikroelektronika -tegnologie en funksie self - diagnostiese funksies vir tydige opsporing van foute.

Oorsake van PLC -uitsetresponsvertraging en oplossings

PLC's gebruik gesentraliseerde monsterneming en uitset -sikliese skandering. Insetstatusse word slegs gelees tydens die insetmonsterfase van elke scan -siklus, en programuitvoeringsresultate word slegs tydens die uitsetverfrissingsfase uitgestuur. Verder kan die inset- en uitsetvertragings en die lengte van die gebruikersprogramme veroorsaak dat die uitsetreaksie vertraag. Om die I/O -reaksiesnelheid te verbeter, kan 'n mens die frekwensie van die insetmonster en die opdatering van die uitset verhoog, direkte insetmonsters neem en uitsetverfris, onderbrekingsinvoer en uitset gebruik, of intelligente I/O -koppelvlakke implementeer.

Interne sagte relais in Siemens PLC -reeks

Siemens PLC's bevat verskillende interne sagte relais, waaronder insetaflos, uitset relais, hulp relais, statusregisters, timers, tellers en datagegrawe.

PLC -seleksieoorwegings

1. Modelkeuse: Oorweeg faktore soos struktuur, installasiemetode, funksionele vereistes, reaksiesnelheid, betroubaarheid en model -eenvormigheid.

2. Kapasiteitseleksie: gebaseer op I/O -punte en gebruikersgeheue vir gebruikers.

3. I/O -moduleseleksie: dek skakel- en analoog I/O -modules sowel as spesiale funksiemodules.

4. Kragtoevoermodule en ander toestelkeuse: soos programmeringstoestelle.

Eienskappe van PLC -gesentraliseerde steekproefneming en uitsetwerkmodus

In gesentraliseerde steekproefneming word die invoerstatus slegs gemonster tydens die insetmonsterfase van 'n skanderingsiklus, en die insette -einde word tydens die programuitvoeringsfase geblokkeer. In gesentraliseerde uitset is die uitsetverfrissingsfase die enigste keer wanneer die status in die uitsetbeeldregister na die uitset -grendel oorgedra word om die uitset -koppelvlak te verfris. Hierdie werkmodus verbeter die stelsel se anti -interferensievermoë en betroubaarheid, maar kan die inset-/uitsetresponsvertraging in PLC's veroorsaak.

PLC -werkmodus en funksies

PLC's werk met gesentraliseerde monsterneming, gesentraliseerde uitset en sikliese skandering. Gesentraliseerde steekproefneming beteken dat die invoerstatus slegs gemonster word tydens die invoermonsteringsfase van 'n skanderingsiklus, met die invoer -einde wat tydens die uitvoering van die program geblokkeer is. Gesentraliseerde uitset verwys na die oordrag van uitset - verwante status van die uitsetbeeldregister na die uitsetknop slegs tydens die uitsetverfrissingsfase om die uitset -koppelvlak te verfris. Sikliese skandering behels die uitvoering van veelvuldige operasies in 'n skanderingsiklus deur middel van tyd -afdelingskandering in volgorde.

Samestelling en werkbeginsel van elektromagnetiese kontakters

Elektromagnetiese kontakters bestaan uit elektromagnetiese meganismes, kontakte, boog - blus van toestelle, stel veermeganismes en monteerkomponente vry. As die elektromagnetiese spoel energiek is, genereer die stroom 'n magnetiese veld, wat veroorsaak dat die stilstaande ysterkern elektromagnetiese suiging produseer wat die anker lok en die kontakte aktiveer. Dit veroorsaak dat normaalweg geslote kontakte kontakte oopmaak en normaalweg oop kontak maak. As die spoel energiek is, verdwyn die elektromagnetiese krag, en die anker word deur die lente vrygestel, wat die kontakte in hul oorspronklike toestand herstel.

Definisie van programmeerbare logiese beheerders (PLCS)

'N PLC is 'n digitale elektroniese toestel wat ontwerp is vir industriële omgewings. Dit gebruik 'n programmeerbare geheue om instruksies te stoor vir die uitvoering van logiese, opeenvolgende, tydsberekening, tel en rekenkundige bewerkings. Dit beheer verskillende meganiese of produksieprosesse deur middel van digitale of analoog inset/uitset.

PLC's en verwante perifere toestelle is ontwerp om maklik met industriële beheerstelsels te integreer en funksie -uitbreiding te vergemaklik.

Verskille tussen PLC en Relay - Contactor Systems

Die verskille tussen PLC en Relay - Kontakstelsels lê in hul samestellingstoestelle, aantal kontakte en kontrole -implementeringsmetodes.